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产品中心您当前的位置:首页 > 产品中心 > rexroth > 齿轮泵 > AZPF-12-004RCB20KBREXROTH齿轮泵

基础信息Product information

产品名称:REXROTH齿轮泵

产品型号:AZPF-12-004RCB20KB

厂商性质:经销商

所在地:上海市

更新时间:2020-06-15

产品简介:

供应REXROTH齿轮泵AZPF-12-004RCB20KB$n齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。发动机在其使用过程中容易出现以下故障。

产品特性Product characteristics

供应REXROTH齿轮泵AZPF-12-004RCB20KB

齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互滚动啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。发动机在其使用过程中容易出现以下故障。

1、油泵内部零件磨损

油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理。

2、油泵壳体的磨损

主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,最大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。

3、油封磨损,胶封老化

卸荷片的橡胶油封老化变质,失去弹性,对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用,会产生高压油腔的油压往低压油腔,称为“内漏”,它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米,正常输油量是46L/min,标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封,它的损坏或年久失效,空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵,经回油管进入油箱,在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少,发动机油底槽中油液增多现象,使农具提升缓慢或不能提升。必须更换油封才可排除此故障。

4、机油泵供油量不足或无油压

现象:工作装置提升缓慢,提升时发抖或不能提升;油箱或油管内有气泡;提升时液压系统发出“唧、唧”声音;拖拉机刚启动时工作装置能提升,工作一段时间油温升高后,则提升缓慢或不能提升;轻负荷时能提升,重负荷时不能提升。
供应REXROTH齿轮泵AZPF-12-004RCB20KB

故障原因:

(1)液压油箱油面过低;

(2)没按季节使用液压油;

(3)进油管被脏物严重堵塞;

(4)油泵主动齿轮油封损坏,空气进入液压系统;

(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏,弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧,空气进入液压系统;

(6)油泵内漏,密封圈老化;

(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤,两轴套端面不平度超差;

(8)油泵内部零件装配错误造成内漏;

(9)“左旋”装“右旋”油泵,造成冲坏骨架油封;

(10)液压油过脏。

齿轮泵的工作原理和特点分别是什么? , 包括齿轮泵是容积式回转泵的一种,其工作原理是:齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮,齿轮(主动轮)固定在主动轴上,齿轮泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动,齿轮泵的另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上,齿轮泵的齿轮旋转时,液体沿吸油管进入到吸入空间,沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前),然后进入压油管排出。齿轮泵的主要特点是结构紧凑、体积小、重量轻、造价低。但与其他类型泵比较,有效率低、振动大、噪音大和易磨损的缺点.

 

齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵,它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用。下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。

液压齿轮泵主要包括:高压定量齿轮泵,高压双联齿轮泵,润滑泵,化工泵,双向齿轮马达,齿轮泵附调压阀,齿轮泵附升降阀。

齿轮泵的工作原理和结构

齿轮泵的工作原理如图所示,它是分离三片式结构,三片是指泵盖4,8和泵体7,泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6,这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔,并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分,即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上,主动轴由电动机带动旋转。

工作原理

齿轮泵的结构如图所示,当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时,齿轮泵右侧(吸油腔)齿轮脱开啮合,齿轮的轮齿退出齿间,使密封容积增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大气压的作用下,经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转,吸入齿间的油液被带到另一侧,进入压油腔。这时轮齿进入啮合,使密封容积逐渐减小,齿轮间部分的油液被挤出,形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开,起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时,轮齿脱开啮合的一侧,由于密封容积变大则不断从油箱中吸油,轮齿进入啮合的一侧,由于密封容积减小则不断地排油,这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位,用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动,同时又要保证泄露最小,在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙(轴向间隙),对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm,大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙(径向间隙),由于密封带长,同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反,故对泄露的影响较小,这里要考虑的问题是:当齿轮受到不平衡的径向力后,应避免齿顶和泵体内壁相碰,所以径向间隙就可稍大,一般取0.13~0.16mm。

为了防止压力油从泵体和泵盖间泄露到泵外,并减小压紧螺钉的拉力,在泵体两侧的端面上开有油封卸荷槽16,使渗入泵体和泵盖间的压力油引入吸油腔。在泵盖和从动轴上的小孔,其作用将泄露到轴承端部的压力油也引到泵的吸油腔去,防止油液外溢,同时也润滑了滚针轴承。

1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉 10-压环 11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销


1、齿轮泵的困油问题

齿轮泵要能连续地供油,就要求齿轮啮合的重叠系数ε大于1,也就是当一对齿轮尚未脱开啮合时,另一对齿轮已进入啮合,这样,就出现同时有两对齿轮啮合的瞬间,在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积,一部分油液也就被困在这一封闭容积中〔见图3-5(a)〕,齿轮连续旋转时,这一封闭容积便逐渐减小,到两啮合点处于节点两侧的对称位置时〔见图 3-5(b)〕,封闭容积为最小,齿轮再继续转动时,封闭容积又逐渐增大,直到图3-5(c)所示位置时,容积又变为最大。在封闭容积减小时,被困油液受到挤压,压力急剧上升,使轴承上突然受到很大的冲击载荷,使泵剧烈振动,这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出,造成功率损失,使油液发热等。当封闭容积增大时,由于没有油液补充,因此形成局部真空,使原来溶解于油液中的空气分离出来,形成了气泡,油液中产生气泡后,会引起噪声、气蚀等一系列恶果。以上情况就是齿轮泵的困油现象。这种困油现象极为严重地影响着泵的工作平稳性和使用寿命。

为了消除困油现象,在齿轮泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽,其几何关系如图3-6所示。卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时,能通过卸荷槽与压油腔相通,而当困油腔由小变大时,能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离为a,必须保证在任何时候都不能使压油腔和吸油腔互通。

按上述对称开的卸荷槽,当困油封闭腔由大变至最小时(图),由于油液不易从即将关闭的缝隙中挤出,故封闭油压仍将高于压油腔压力;齿轮继续转动,当封闭腔和吸油腔相通的瞬间,高压油又突然和吸油腔的低压油相接触,会引起冲击和噪声。于是CB—B型齿轮泵将卸荷槽的位置整个向吸油腔侧平移了一个距离。这时封闭腔只有在由小变至最大时才和压油腔断开,油压没有突变,封闭腔和吸油腔接通时,封闭腔不会出现真空也没有压力冲击,这样改进后,使齿轮泵的振动和噪声得到了进一步改善。

2、径向不平衡力

齿轮泵工作时,在齿轮和轴承上承受径向液压力的作用。如图所示,泵的右侧为吸油腔,左侧为压油腔。在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承受到的径向不平衡力。液压力越高,这个不平衡力就越大,其结果不仅加速了轴承的磨损,降低了轴承的寿命,甚至使轴变形,造成齿顶和泵体内壁的摩擦等。为了解决径向力不平衡问题,在有些齿轮泵上,采用开压力平衡槽的办法来消除径向不平衡力,但这将使泄漏增大,容积效率降低等。CB—B型齿轮泵则采用缩小压油腔,以减少液压力对齿顶部分的作用面积来减小径向不平衡力,所以泵的压油口孔径比吸油口孔径要小。

齿轮泵的流量计算

齿轮泵的排量V相当于一对齿轮所有齿谷容积之和,假如齿谷容积大致等于轮齿的体积,那么齿轮泵的排量等于一个齿轮的齿谷容积和轮齿容积体积的总和,即相当于以有效齿高(h=2m)和齿宽构成的平面所扫过的环形体积,即:

式中:D为齿轮分度圆直径,D=mz(cm);h为有效齿高,h=2m(cm);B为齿轮宽(cm);m为齿轮模数(cm);z为齿数。

实际上齿谷的容积要比轮齿的体积稍大,故上式中的π常以3.33代替,则式(3-10)可写成:

齿轮泵的流量q(1/min)为:

式中:n为齿轮泵转速(rpm);ηv为齿轮泵的容积效率。

实际上齿轮泵的输油量是有脉动的,故式(3-12)所表示的是泵的平均输油量。

从上面公式可以看出流量和几个主要参数的关系为:

(1)输油量与齿轮模数m的平方成正比。

(2)在泵的体积一定时,齿数少,模数就大,故输油量增加,但流量脉动大;齿数增加时,模数就小,输油量减少,流量脉动也小。用于机床上的低压齿轮泵,取z=13~19,而中高压齿轮泵,取z=6~14,齿数z<14时,要进行修正。

(3)输油量和齿宽B、转速n成正比。一般齿宽B=(6~10)m;转速n为750r/min:1000 r/min、1500r/min,转速过高,会造成吸油不足,转速过低,泵也不能正常工作。一般齿轮的最大圆周速度不应大于5~6m/s。

高压齿轮泵的特点

上述齿轮泵由于泄漏大(主要是端面泄漏,约占总泄漏量的70%~80%),且存在径向不平衡力,故压力不易提高。高压齿轮泵主要是针对上述问题采取了一些措施,如尽量减小径向不平衡力和提高轴与轴承的刚度;对泄漏量最大处的端面间隙,采用了自动补偿装置等。下面对端面间隙的补偿装置作简单介绍。

1.浮动轴套式图是浮动轴套式的间隙补偿装置。它利用泵的出口压力油,引入齿轮轴上的浮动轴套1的外侧A腔,在液体压力作用下,使轴套紧贴齿轮3的侧面,因而可以消除间隙并可补偿齿轮侧面和轴套间的磨损量。在泵起动时,靠弹簧4来产生预紧力,保证了轴向间隙的密封。

2.浮动侧板式浮动侧板式补偿装置的工作原理与浮动轴套式基本相似,它也是利用泵的出口压力油引到浮动侧板1的背面,使之紧贴于齿轮2的端面来补偿间隙。起动时,浮动侧板靠密封圈来产生预紧力。

3.挠性侧板式图是挠性侧板式间隙补偿装置,它是利用泵的出口压力油引到侧板的背面后,靠侧板自身的变形来补偿端面间隙的,侧板的厚度较薄,内侧面要耐磨(如烧结有0.5~0.7mm的磷青铜),这种结构采取一定措施后,易使侧板外侧面的压力分布大体上和齿轮侧面的压力分布相适应。

叶片泵
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。

叶片泵分为双作用泵和单作用泵:
双作用泵工作原理:它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动,转子与定子同心安装。当转子转动时,叶片在离心力的作用下压向定子内表面,并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动,相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时,密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空,于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入;反之将油压出。转子每转一周,叶片在槽内往复滑移2次,完成2次吸油和2次压油,并且油压所产生的径向力是平衡的,故称双作用式,也称平衡式。
单作用式叶片泵工作原理:主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形,转子偏心安装在定子中,即有一个偏心距e,叶片装在转子径向滑槽中,并可在槽内径向滑动。转子转动时,在离心力和叶片根部压力油的作用下,叶片紧贴在定子内表面上,这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边,叶片逐渐伸出,密封工作腔逐渐增大,形成局部真空,形成吸油;反之,另一边,形成压油。转子每转一周,叶片在滑槽内往复滑移1次,完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的,故称单作用式,也称不平衡式叶片泵。
一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。

柱塞泵

柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵,与齿轮泵和叶片泵相比,这种泵有许多优点。
首先,构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔,加工方便,可得到较高的配合精度,密封性能好,在高压工作仍有较高的容积效率;
第二,只需改变柱塞的工作行程就能改变流量,易于实现变量;
第三,柱塞泵中的主要零件均受压应力作用,材料强度性能可得到充分利用。
由于柱塞泵压力高,结构紧凑,效率高,流量调节方便,故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合,如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同,可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类,按配流装置的型式可分为带间隙密封型配流副柱塞泵和阀配流装置柱塞泵两大类,按排量是否可变分为定量柱塞泵和变量柱塞泵。
液压活塞泵或固体泵,由液压动力包驱动液压油缸,液压油缸推进输送缸,将输送缸内的物料输出至管道。一般分为单柱塞和双柱塞,典型的代表有德国普茨迈斯特公司的4种固体泵,分别是:EKO单柱塞泵、KOS、KOV、HSP三种双柱塞泵。该泵属于容积泵,特别适用于高含固率,粘稠物料的长距离管道输送,其优点是运行非常稳定、可靠,但噪音较大,输送压力可高达130Bar,排量可达0.5~500立方/小时。广泛应用在污水处理,固体废物处理,矿山冶金,清淤,疏浚,石油化工,电厂,水泥工业等领域。
柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段。

进油过程

当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。

供油过程

当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时,柱塞弹簧被压缩,柱塞向上运动,燃油受压,一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时,由于柱塞和套筒的配合间隙很小(0.0015-0.0025mm)使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔,柱塞继续上升,泵油室内的油压迅速升高,泵油压力>出油阀弹簧力 高压油管剩余压力时,推开出油阀,高压柴油经出油阀进入高压油管,通过喷油器喷入燃烧室。

回油过程

柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下a一个循环。

柱塞泵以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

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R928018864力士乐液压泵滤芯TLF III 3-40 H10XL-S00-000-00M00
R928018865力士乐液压泵滤芯TLF III 4-50 P10-S00-000-00M00
R928018866力士乐液压泵滤芯TLF III 4-50 P25-S00-000-00M00
R928018867力士乐液压泵滤芯TLF III 4-50 H10XL-S00-000-00M00
R928018868力士乐液压泵滤芯TLF III 5-65 P10-S00-000-00M00
R928018869力士乐液压泵滤芯TLF III 5-65 P25-S00-000-00M00
R928018870力士乐液压泵滤芯TLF III 5-65 H10XL-S00-000-00M00
R928018871力士乐液压泵滤芯TLF III 6-80 P10-S00-000-00M00
R928018872力士乐液压泵滤芯TLF III 6-80 P25-S00-000-00M00
R928018873力士乐液压泵滤芯TLF III 6-80 H10XL-S00-000-00M00
R928018874力士乐液压泵滤芯TLF III 6-80 H3XL S00-000-00M00
R928018880力士乐液压泵滤芯TLF I 1-25 H3XL-S00-000-00M00
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R928019337力士乐液压泵滤芯ABZFV-EAE2SPSU-5-DIN43651-1X/M-DIN
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R928020108力士乐液压泵滤芯40 FLEN 0160 H3XL-A00-00V2,2-S0M00
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R928020189力士乐液压泵滤芯40 FLDN 0250 H20XL-A00-00V2,2-S0M0A
R928020196力士乐液压泵滤芯40 FLD 0201 H20XL-A00-00V2,2-S0M0A
R928020207力士乐液压泵滤芯40 FLD 0271 H3XL-A00-00V2,2-S0V0A
R928020217力士乐液压泵滤芯40 FLD 0271 H10XL-A00-00V2,2-S0V0A
R928020220力士乐液压泵滤芯40 FLDN 0400 H20XL-A00-00V2,2-S0V0A
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R928022320力士乐液压泵滤芯2.0150 H6XL-B00-0-M
R928022321力士乐液压泵滤芯2.0150 H10XL-B00-0-M
R928022322力士乐液压泵滤芯2.0150 H20XL-B00-0-M
R928022329力士乐液压泵滤芯2.0130 H6XL-B00-0-V
R928022330力士乐液压泵滤芯2.0130 H10XL-B00-0-V
R928022339力士乐液压泵滤芯2.0150 H10XL-B00-0-V
R928022346力士乐液压泵滤芯2.0040 G40-A00-0-M
R928022347力士乐液压泵滤芯2.0063 G40-A00-0-M
R928022348力士乐液压泵滤芯2.0100 G40-A00-0-M
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R928022392力士乐液压泵滤芯2.0630 G100-A00-0-V
R928022400力士乐液压泵滤芯2.0630 G40-B00-0-V
R928022414力士乐液压泵滤芯13.20RF-2 H10XL-G00-0-M
R928022416力士乐液压泵滤芯13.30RF-2 H10XL-G00-0-M
R928022418力士乐液压泵滤芯9.30LA H3XL-F00-0-V SO3000
R928022419力士乐液压泵滤芯9.60LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928022420力士乐液压泵滤芯9.60LA H10XL-A00-0-V SO3000
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R928022424力士乐液压泵滤芯10.30LA G25-A00-6-M
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R928022429力士乐液压泵滤芯10.160LA H10XL-A00-6-V SO3000
R928022430力士乐液压泵滤芯9.240LA H10XL-A00-0-V SO3000
R928022433力士乐液压泵滤芯10.240LA H10XL-A00-6-V SO3000
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R928022439力士乐液压泵滤芯10.330LA H10XL-A00-6-V SO3000
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R928022446力士乐液压泵滤芯10.660LA G100-A00-6-M
R928022449力士乐液压泵滤芯9.990LA H3XL-A00-0-M SO3000
R928022451力士乐液压泵滤芯1.1400 H6XL-A00-0-M
R928022452力士乐液压泵滤芯2.0013 G60-A00-0-V
R928022454力士乐液压泵滤芯2.0004 G25-A0V-0-V-0034
R928022456力士乐液压泵滤芯16 FD 4000 H10XL-A00-06V2,2-D0M0AM
R928022457力士乐液压泵滤芯2.0045 G100-A00-0-M
R928022458力士乐液压泵滤芯80.45/21 P25-S00-4-M
R928022459力士乐液压泵滤芯13.24P-1 H10XL-000-0-M
R928022460力士乐液压泵滤芯A6,0GW0200M
R928022461力士乐液压泵滤芯40 FLEN 1000 H6XL-A00-07V2,2-S0M00
R928022465力士乐液压泵滤芯250 FEN 0250 H6XL-B00-00V5,0-00M00
R928022469力士乐液压泵滤芯10.165LA H10XL-A00-6-V SO3000
R928022473力士乐液压泵滤芯9.30LA G10-B00-0-V
R928022474力士乐液压泵滤芯9.240LA H20XL-A00-0-V SO3000
R928022475力士乐液压泵滤芯9.330LA H20XL-A00-0-V SO3000
R928022476力士乐液压泵滤芯9.330LA H10XL-A00-0-V SO3000
R928022477力士乐液压泵滤芯9.160 G25-B00-0-V
R928022478力士乐液压泵滤芯2.0045 VS40-A00-0-M
R928022482力士乐液压泵滤芯10.1300LA AS10-A00-6-V SO3000
R928022486力士乐液压泵滤芯40 FLD 0045 H6XL-A00-07V2,2-S0M0A
R928022487力士乐液压泵滤芯40 FLDN 0400 H6XL-A00-07V2,2-S0M0A
R928022490力士乐液压泵滤芯81.130 P25-S00-0-M
R928022493力士乐液压泵滤芯10 FRE 0015 H10XL-A00-07C2,5-00M00
R928022496力士乐液压泵滤芯40 FLDN 0630 H6XL-A00-07V2,2-S0M0A
R928022504力士乐液压泵滤芯16.8314/X H20XL-S0D-0-M
R928022510力士乐液压泵滤芯50 VCM 0145C H3XL-A00-00D2,5-00VV0000
R928022513力士乐液压泵滤芯81.90 P25-S00-0-M
R928022515力士乐液压泵滤芯10 NFF2 0018 H6XL-A00-07A2,5-00M00
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R928022521力士乐液压泵滤芯1.561 H10XL-A00-0-M
R928022522力士乐液压泵滤芯1.901 H10XL-A00-0-M
R928022526力士乐液压泵滤芯6.360 H20XL-S00-0-0
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R928022528力士乐液压泵滤芯F0,3A00000M
R928022529力士乐液压泵滤芯2.0004 G130-A00-0-V
R928022530力士乐液压泵滤芯H2,5GW3300M
R928022531力士乐液压泵滤芯6.300 P10-S00-0-0
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R928022533力士乐液压泵滤芯20.330 H10XL-S00-7-M
R928022537力士乐液压泵滤芯18.519C H3XL-S00-0-0
R928022540力士乐液压泵滤芯1.260 H10XL-A00-0-M
R928022542力士乐液压泵滤芯18.23100/R H10XL-A00-0-M
R928022543力士乐液压泵滤芯18.621 H3XL-G00-0-M
R928022548力士乐液压泵滤芯18.8405 G60-EHV-0-T
R928022549力士乐液压泵滤芯18.8205 G25-EHV-0-T
R928022550力士乐液压泵滤芯18.3105 H10XL-EHV-0-T
R928022551力士乐液压泵滤芯18.8505 G100-EHV-0-T
R928022556力士乐液压泵滤芯10.110LA H10XL-A00-6-V SO3000
R928022563力士乐液压泵滤芯S 28 G130-S00-000-00000
R928022565力士乐液压泵滤芯10.2600 AS10-A00-6-M SO3000
R928022566力士乐液压泵滤芯T5,0GW09Z0M
R928022568力士乐液压泵滤芯40 FLDN 0160 G25-A00-00V2,2-S0M0A
R928022571力士乐液压泵滤芯G 1 1/4 SW 55
R928022572力士乐液压泵滤芯G 1 1/2 SW 60
R928022573力士乐液压泵滤芯G 2 SW 75
R928022575力士乐液压泵滤芯G 3 SW 105
R928022579力士乐液压泵滤芯EF 4 G2 G130
R928022582力士乐液压泵滤芯9.60 G80-A00-0-M
R928022583力士乐液压泵滤芯80.45/20 P10-S00-0-M
R928022585力士乐液压泵滤芯10.2600LA H6XL-A00-0-M SO3000
R928022588力士乐液压泵滤芯40 FLDN 0630 G40-A00-07V2,2-S0V0A SO1170
R928022589力士乐液压泵滤芯40 FLDN 0250 G40-A00-07V2,2-S0M0A
R928022591力士乐液压泵滤芯2.0005 G130-A00-0-V
R928022605力士乐液压泵滤芯2.56 G40-A00-0-M
R928022606力士乐液压泵滤芯2.140 G25-A00-0-M
R928022612力士乐液压泵滤芯10 FRE 0018 H3XL-A00-07C2,5-00M00
R928022614力士乐液压泵滤芯1.0270 H3XL-000-0-M
R928022615力士乐液压泵滤芯10.850LA H10XL-A00-0-M SO3000
R928022617力士乐液压泵滤芯WGMS-4-2
R928022618力士乐液压泵滤芯WGMS-5-2
R928022619力士乐液压泵滤芯WGMS-6-2
R928022620力士乐液压泵滤芯S 115 G130-S00-000-0000V
R928022624力士乐液压泵滤芯18.8505 G100-EH0-0-T
R928022627力士乐液压泵滤芯21.65 G25-S00-4-M
R928022629力士乐液压泵滤芯1.0250 G100-A00-0-M
R928022630力士乐液压泵滤芯10.110LA G40-A00-6-M
R928022632力士乐液压泵滤芯1.361 H10XL-A00-0-M
R928022633力士乐液压泵滤芯2.460 H20XL-D00-0-M
R928022640力士乐液压泵滤芯250 FEN 0100 H6XL-B00-00V5,0-00M00
R928022641力士乐液压泵滤芯2.90 H10XL-D00-0-M
R928022644力士乐液压泵滤芯10 FRE 0015 H10XL-A00-07G2,5-00M00
R928022645力士乐液压泵滤芯BFS 20 H10XL-F00
R928022647力士乐液压泵滤芯250 FEN 0040 H6XL-B00-00V5,0-00M00
R928022650力士乐液压泵滤芯2.32 G100-A00-0-T
R928022664力士乐液压泵滤芯320PZR025-H10XLB00-V8,0-M
R928022665力士乐液压泵滤芯F5,0GW0200M
R928022667力士乐液压泵滤芯1.10 P25-A00-0-0
R928022669力士乐液压泵滤芯6.140 G25-S00-0-0
R928022672力士乐液压泵滤芯D40 FLDK 0020-B-D0E0
R928022673力士乐液压泵滤芯1.57 H10XL-A00-0-M
R928022678力士乐液压泵滤芯1.141 H10XL-A00-0-M-0021
R928022683力士乐液压泵滤芯1.0145 G40-A00-0-M
R928022688力士乐液压泵滤芯11.0135 H10XL-D00-0-M
R928022689力士乐液压泵滤芯21.E65 G100-S00-0-M
R928022690力士乐液压泵滤芯2.32 G40-A00-0-M
R928022691力士乐液压泵滤芯20.500 H10XL-S00-6-M
R928022693力士乐液压泵滤芯2.56 P25-AH0-0-N
R928022694力士乐液压泵滤芯6.360 G130-S0D-0-0
R928022695力士乐液压泵滤芯2.32 G100-A00-0-M
R928022696力士乐液压泵滤芯2.56 H6XL-A00-0-M
R928022697力士乐液压泵滤芯2.90 H6XL-A00-0-M
R928022705力士乐液压泵滤芯1.561 G60-A00-0-M
R928022707力士乐液压泵滤芯1.1401 VS25-A00-0-M
R928022708力士乐液压泵滤芯27.85S G25-S00-4-0
R928022710力士乐液压泵滤芯2.225 P25-A00-0-M
R928022714力士乐液压泵滤芯9.660 G40-A00-0-M
R928022716力士乐液压泵滤芯10.240LA H20XL-A00-6-V SO3000
R928022718力士乐液压泵滤芯10.950LA H3XL-A00-6-V SO3000
R928022719力士乐液压泵滤芯10.330LA H10XL-A00-0-V SO3000
R928022720力士乐液压泵滤芯9.110LA H6XL-F00-0-V SO3000
R928022721力士乐液压泵滤芯9.240LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928022722力士乐液压泵滤芯9.660LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928022724力士乐液压泵滤芯16.9700/1 H10XL-E00-0-M
R928022725力士乐液压泵滤芯18.21063/R H10XL-A00-0-M
R928022726力士乐液压泵滤芯99.183677 MB15-C00-0-M
R928022727力士乐液压泵滤芯7 SL 130 H10XL-S00-04P1,5-R0M00
R928022733力士乐液压泵滤芯BF7SL 90 H6XL-S00-000-00M00
R928022734力士乐液压泵滤芯17.631 H10XL-G00-7-M
R928022735力士乐液压泵滤芯11.0131 G40-S00-0-0
R928022741力士乐液压泵滤芯20 L 10 G200-A00-200-X0M00 SO1078
R928022742力士乐液压泵滤芯9.1320LA H10XL-F00-0-M SO3000
R928022743力士乐液压泵滤芯9.30LA H10XL-AHV-0-V
R928022745力士乐液压泵滤芯2.460 H20XL-C00-0-M
R928022746力士乐液压泵滤芯D40LD0003-A-00M0
R928022747力士乐液压泵滤芯D40FLD0146-0-H0M0
R928022748力士乐液压泵滤芯D40FLD0060-0120-0-H0M0
R928022750力士乐液压泵滤芯S 45 G130-S00-000-00000
R928022751力士乐液压泵滤芯S 175 G130-S00-000-R60000
R928022757力士乐液压泵滤芯S 280 G130-S00-000-00000
R928022765力士乐液压泵滤芯E4,2GW0200V
R928022774力士乐液压泵滤芯D10FRE0020-0045/N0160-0250-M
R928022775力士乐液压泵滤芯D10FREN0400-0630-M
R928022776力士乐液压泵滤芯D10FREN1000-M
R928022777力士乐液压泵滤芯4.20 G100-A00-0-M
R928022779力士乐液压泵滤芯2.225 G250-A00-0-M
R928022780力士乐液压泵滤芯1.0012 H6XL-A00-5-M
R928022781力士乐液压泵滤芯4.06 P10-A00-0-M
R928022782力士乐液压泵滤芯1.361 P10-A00-0-M
R928022784力士乐液压泵滤芯18.140 H10XL-D00-0-M
R928022788力士乐液压泵滤芯17.90 H16XL-H00-0-M
R928022789力士乐液压泵滤芯6.140 G40-S00-0-0
R928022790力士乐液压泵滤芯24.I5 P5-S00-0-M
R928022791力士乐液压泵滤芯2.90 P25-A00-0-M
R928022792力士乐液压泵滤芯10.330LA G100-A00-6-M
R928022796力士乐液压泵滤芯13.14P-2 H10XL-D00-0-M
R928022797力士乐液压泵滤芯2.460 H10XL-C00-0-M
R928022798力士乐液压泵滤芯1.470 VS25-A00-0-M
R928022800力士乐液压泵滤芯2.90 H3XL-D00-0-M
R928022802力士乐液压泵滤芯10 FRE 0061 AS10-A00-07V2,2-00M00
R928022804力士乐液压泵滤芯20.750 G60-S00-X-M SO3009
R928022808力士乐液压泵滤芯1.901 H10XL-AH0-0-E SO3005
R928022809力士乐液压泵滤芯1.560 H10XL-DH0-0-E SO3005
R928022810力士乐液压泵滤芯2.460 H3XL-BH0-0-E SO3005
R928022812力士乐液压泵滤芯2.56 H3XL-CH0-0-E SO3005
R928022814力士乐液压泵滤芯6.225 P25-S00-0-0
R928022815力士乐液压泵滤芯WGM07-2-2-EX
R928022816力士乐液压泵滤芯6.360 P10-S00-0-0
R928022827力士乐液压泵滤芯2.0160 H10XLV-A00-0-M SO3084
R928022828力士乐液压泵滤芯2.0250 H10XLV-A00-0-M SO3084
R928022829力士乐液压泵滤芯2.0400 H10XLV-A00-0-M SO3084
R928022830力士乐液压泵滤芯2.0600 H10XLV-A00-0-M SO3084
R928022831力士乐液压泵滤芯2.0160 H10XLV-A00-0-M SO3085
R928022837力士乐液压泵滤芯10 FRE 0015 P10-A00-000-00M00
R928022839力士乐液压泵滤芯6.140 P25-S00-0-0
R928022841力士乐液压泵滤芯10.1300LA H3XL-A00-0-M SO3000
R928022844力士乐液压泵滤芯2.0020 G250-A00-0-M
R928022847力士乐液压泵滤芯24.A25 P25-S00-0-M
R928022854力士乐液压泵滤芯2.0018 G200-A00-0-T
R928022865力士乐液压泵滤芯2.0055 H10XL-B00-0-M
R928022872力士乐液压泵滤芯1.0145 VS25-A00-0-M
R928022876力士乐液压泵滤芯2.18 G25-A00-0-M
R928022882力士乐液压泵滤芯9.110LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928022887力士乐液压泵滤芯2.0018 G100-A00-0-M
R928022888力士乐液压泵滤芯17.0250 H10XL-A00-7-M
R928022903力士乐液压泵滤芯2.10 P25-C00-0-M
R928022906力士乐液压泵滤芯2.56 H10XL-B00-0-M
R928022908力士乐液压泵滤芯1.1401 G10-A00-0-M
R928022909力士乐液压泵滤芯10 FRE 0018 G60-A00-07C2,5-00M00
R928022914力士乐液压泵滤芯2.0020 G100-A0V-0-V
R928022915力士乐液压泵滤芯1.360 P10-A0D-0-M
R928022917力士乐液压泵滤芯1.0018 G60-A00-0-M

 


德国力士乐Rexroth外齿合齿轮泵

对于一台泵的转速,实际上是有限制的,这主要取决于工艺流体,如果传送的是油类,泵则能以很高的速度转动,但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时,这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的,如果这一空间没有填充满,则泵就不能排出准确的流量,所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素,而且是一个工艺变量。由于这些限制,齿轮泵制造商将提供一系列产品,即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合,以使系统能力及价格达到。
PEP-II泵的齿轮与轴共为一体,采用通体淬硬工艺,可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理,使聚合物经轴承表面,并返回到泵的进口侧,以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合,确保齿轮轴不偏心,以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面,它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封,它在轴封内表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反压回到进口。为便于安装,制造商设计了一个环形螺栓安装面,以使与其它设备的法兰安装相配合,这使得筒形法兰的制造更容易。
PEP-II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件,可供用户选配,这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同,这些元件的损坏只限于一个板子上,与整个泵无关。
驱动装置
齿轮泵由一个独立的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时
外啮合齿轮泵是应用泛的一种齿轮泵,一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示,主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内,主动齿轮轴伸出泵体,由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。
齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后,由于两个齿轮的轮齿不断啮合,便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转,泵就能连续不断地吸入和排出液体。
泵体上装有安全阀,当排出压力超过规定压力时,输送液体可以自动顶开安全阀,使高压液体返回吸入管。
主营博世力士乐Rexroth,安沃驰AVENTICS,爱尔泰克AIRTEC,ASCO,阿托斯ATOS,派克parker,贝加莱B&R,本特利bently,迪普马DUPLOMATIC,VICKERS美国伊顿威格士等进口品牌。动力元件:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵;
执行元件:力士乐Rexroth液压缸、力士乐Rexroth活塞液压缸、力士乐Rexroth柱塞液压缸、力士乐Rexroth摆动液压缸、组合液压缸;
液压马达:力士乐Rexroth齿轮式液压马达、力士乐Rexroth叶片液压马达、力士乐Rexroth柱塞液压马达;
控制元件:方向控制阀、单向阀、换向阀;
压力控制阀:力士乐Rexroth溢流阀、力士乐Rexroth减压阀、力士乐Rexroth顺序阀、力士乐Rexroth压力继电器等;
流量控制阀:力士乐Rexroth节流阀、力士乐Rexroth调速阀、力士乐Rexroth分流阀;力士乐Rexroth压力开关,力士乐Rexroth压力继电器,力士乐Rexroth液压马达,力士乐Rexroth齿轮泵,力士乐Rexroth减压阀,力士乐Rexroth换向阀,力士乐Rexroth叶片泵,力士乐Rexroth电磁阀,

Rexroth力士乐齿轮泵

德国力士乐齿轮泵PR4-3X/6,30-700RA01M02

齿轮泵特点

1)结构简单,价格便宜;
(2)工作要求低,应用广泛;
(3)端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔,只能用作定量泵。
齿轮采用具有国际九十年代先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比,的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象,噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。

泵设有差压式安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
该泵轴端密封设计为两种形式,一种是机械密封,另一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。

齿轮泵故障

(1)故障现象泵不能排料
齿轮泵 整机图片(3张)
故障原因a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高,泵无法咬料
对策 a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、
流量不足
(2)故障现象泵流量不足
KCB300齿轮泵
故障原因a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低
对策a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速;
声音异常
(3)故障现象声音异常
故障原因a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障; c、减速机异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损
对策a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查
电流过大
(4)故障现象电流过大
齿轮泵系列
故障原因a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障
对策a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封,适当调整; d、停车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机
泵停止
(5)故障现象泵突然停止
故障原因a、停电; b、电机过载保护; c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常; f、轴与轴承粘着卡死
对策a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认; f、盘车确认
密封漏油
(6)故障现象密封漏油
产生原因a、轴封未调整好,b、密封圈磨损而间细大,c、机械密封动、静环摩擦面随坏,四、弹簧松弛
对策a、重新调整b、适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈,c、更换动、静环或重新研磨,四、更换弹簧
其他现象

柱塞泵

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转,柱塞上下往复运动一次,向下运动吸油,向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量,排量只与泵的结构参数有关。

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转,柱塞上下往复运动一次,向下运动吸油,向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量,排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并列安装,用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动,实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置,而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面,为液压支架提供乳化液,工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动,实现吸液和排液。
轴向式

轴向柱塞泵(英文名Piston pump)是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高
直轴斜盘式

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱,靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器之后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器,会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象,出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向式

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率

– 固定排量

– 低工作噪音

– 低脉动流量

– 由于具有密封间隙补偿,因此在低速和低粘度情况下也可实现高效率

– 适合较大的粘度和速度范围

– 所有机座大小和尺寸均可以任何形式相互组合

– 可与内啮合齿轮泵,叶片泵和轴向柱塞泵组合

– 适用于使用 HFC 油液运行(密封设计 "W")

– 用途

用于具有高效、高压和高负载循环数的抗疲劳传动装置,例如,塑料加工机,自动压力机,铸造机和涉及蓄能器充液工作的其他应用。

压力管路

设计压力管路时,必须确保吸油管,软管和连接元件具有足够的抗破裂性。为了避免由于背压对泵施加过大的负载,应根据最大流量选择剖面。设计此连接时,还必须考虑整个压力管路长度的管路损耗和其它管路阻力(例如,弯曲,压力油过滤器)。

1.2 压力限制

内啮合齿轮泵 PGH 没有配备用于检查是否遵守最大工作压力的设备。必须在系统侧确保所允许工作压力的设置和限制。

设计此用途所需的溢流阀时应考虑最大流量和现有压力增加速度,以便确保不超过允许的间歇工作压力。

1.3 保压功能

在变速驱动装置中,在保压功能期间,泵也可以临时以低于指定的最小速度运转。保压时间和所需的相关速度取决于工作粘度和压力等级。要获得设计信息,请博世力士乐技术销售人员。

在停用条件下(速度 = 0),根据负载压力情况,泄漏流量通过泵流回储油器。如果想要安全可靠地防止回流,必须使用单向阀。

使用单向阀时,请遵守第 2.1 章有关排放的信息。
 
2. 机械项目规划
2.1 安装和拆卸选件

将泵安装在传动装置上以及从传动装置拆卸泵时,必须在系统侧提供合适的提升设备。请特别考虑机座大小 PGH 5 的自身重量(请参阅第 5 页的"技术数据")。

安装时需要提供性能等级为 8.8 级或 10.9 级的螺杆。
2.2 安装

在机器侧安装螺钉后必须能够对螺杆施加所需的紧固扭矩。所 需紧固扭矩取决于工作条件和螺杆连接的相关元件,并且必须 由制造商在对液压站,机器或系统进行项目规划时指定。

  

过滤器滤芯是过滤器的心脏,顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理,是为了净化原生态的资源和资源的再利用,而需要的净化设备,滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质,可保护设备的正常工作或者空气的洁净,当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后,其杂质被阻挡,而清洁的流物通过滤芯流出。
过滤器滤芯是过滤器的心脏,顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理,是为了净化原生态的资源和资源的再利用,而需要的净化设备,滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质,可保护设备的正常工作或者空气的洁净,当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后,其杂质被阻挡,而清洁的流物通过滤芯流出。
过滤器滤芯能够使受到污染的介质被净化,达到产、生活所需要的洁净状态,具有一定的洁净度。过滤器滤芯使用范围非常广泛,大到工业生产如钢铁冶炼、电力生产、海洋净化等等,小到生活饮用水处理、生活垃圾在利用、汽车燃用过滤、自行车润滑油过滤等等,所以说,生活当中洁净技术都在使用过滤器、滤芯。液压系统当中分为:吸油滤芯、管路滤芯、回油滤芯
1.过滤器滤芯根据使用介质分为:空气过滤器滤芯、水过滤器滤芯、油过滤器滤芯。
2.根据过滤器滤芯的材质分为: 纸质滤芯 、化纤滤芯、金属网滤芯、金属粉末烧结滤芯、PP滤芯、线隙滤芯、活性炭滤芯等等。
3.液压系统当中分为:吸油滤芯、管路滤芯、回油滤芯。
4.水过滤器滤芯中有线绕滤芯、PP熔喷滤芯、折叠滤芯、大流量滤芯。.
特性
1.精密滤芯透气性:滤芯采用美国强疏水疏油的纤维滤材,同时采用透过性好同时强度高的骨架,降低过路造成的阻力。
2.精密滤芯高效性:滤芯采用了德国的细开孔海绵,能有效防止油水被高速气流夹带走,使过路下来的细小油滴聚集到滤芯海绵下端,并排向过滤器容器底部。
3.精密滤芯气密性:滤芯与滤壳的结合点采用了可靠的密封圈,确保气流不短路,防止杂质不经过滤芯而直接进入下游。
4.精密滤芯防腐性:滤芯采用防腐蚀的增强尼龙端盖与防腐滤芯骨架,能用于恶劣的工况。
一、PP滤芯
PP滤芯也叫做PP熔喷滤芯,熔喷过滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成,滤芯纤维在空间随机形成三维微孔结构,维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布,集表面、深层、精密过滤于一体,可截留不同粒径的杂质。
PP棉滤芯特点:滤芯精度范围0.5-100μm,其通量是同等精度峰房滤芯的1.5倍以上,可配置不同型号的端盖接头,满足各种工程安装的需要。
二、线绕滤芯
由具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度,可以制成不同精度的过滤芯。
特点:能有效去除各种液体的悬浮物、颗粒杂质等,对各种液体有较高的净化效果。
三、折叠滤芯
折叠式微孔滤芯采用聚丙烯热喷纤维膜,尼龙聚四氟乙烯微孔滤膜等为过滤介质制作成的精密过滤器件,具有体积小,过滤面积大,精度高等优点。
特点:过滤精度范围可从0.1μm至60μm。滤芯端盖密封及整体结构连接均采用热熔粘接。滤芯接头为国际通用的三种型式:222接头、226接头、平口。产品在出厂前均经过严格的完整测试,以确保产品的性能稳定。
四、活性炭滤芯
活性炭滤芯产品有两大类:压缩型活性炭滤芯、散装型活性炭滤芯。
1、压缩型活性炭滤芯采用高吸附值的煤质活性炭和椰壳活性炭作为过滤料,加以食品级的粘合剂烧结压缩成形。压缩活性炭滤芯内外均分别包裹着一层有过滤作用的无纺布,确保炭芯本身不会掉落炭粉,炭芯两端装有柔软的丁晴橡胶密封垫,使炭芯装入滤筒具有良好的密封性。
2、散装型活性炭滤芯将所需要的活性炭颗粒装入特制的塑料壳体中,用焊接设备将端盖焊接在壳体的两端面,壳体的两端分别放入起过滤作用的无纺布滤片,确保炭芯在使用时不会掉落炭粉和黑水。根据客户的需要,壳体端盖可做成不同型号的连接口。接口方式有:平压式、管道式(型号有:4042、4044、4046等)。
五、双节滤芯
上节:聚丙烯熔喷滤芯精度5μm
下节:颗粒活性炭滤芯内置活性炭170g
材质:ABS、PP
长度:250mm
外径:70mm
通量:8L/S总通量:6-8T
活性炭指标:强度>90;碘值(mg/g)>950;
六、树脂滤芯
树脂是一种多孔的、不可溶性交换材料。软水机中树脂滤芯内装有千百万颗微细的塑料球(珠),所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时?这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。当钙和镁经过树脂贮槽时,它们与树脂小珠接触,从交换位置上取代钠离子。树脂优先结合带较强电荷的阳离子,钙和镁离子的电荷比钠离子强。取代钠阳离子然后向下通过树脂“床、流出软水机,这样软水机就送出了“软”水。最后,所有的树脂交换位置均被钙和镁占据,再不能进行工作了。
七、不锈钢滤芯
不锈钢滤芯点:
1、良好的过滤性能、对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能。
2、耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好;
3、不锈钢滤芯气孔均匀、精确的过滤精度;
4、不锈钢滤芯单位面积的流量大;
5、不锈钢滤芯适用低温、高温环境; 清洗之后可以再使用,免更换。
应用: 石油化工、油田管道过滤; 加油设备、工程机械设备燃油过滤; 水处理行业设备过滤;制药及食品加工领域;
额定流量 80-200l/min 工作压力 1.5-2.5pa 过滤面积(m2)0.01-0.20 过滤精度(μm) 2-200 μm 滤 材不锈钢编织网 不锈钢冲孔网用于重油燃烧系统前级除水,也可用于化工液体过滤,精度100um,滤芯材质是不锈钢圆微孔网。
八、滤油机滤芯
多种规格不同材质滤芯,精度从 0.5 ~ 80 m ,满足不同工矿、适应各种油品的处理需求。
九、液压油滤芯
液压油滤芯主要用于液压系统中油品的过滤,用以出去液压系统中的颗粒杂物及橡胶杂质,保证液压油的清洁度,从而使液压系统正常运转

 在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤器操作真空的绝对压力为(2.5~8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空过滤器在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中,滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出,积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器、 圆盘真空过滤器和翻斗真空过滤器的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室,每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通,以吸出过滤室内的滤液、洗液,或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程,多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。带式真空过滤器的结构与带式输送机相似,有一连续滤带,适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器和翻斗真空过滤器均在过滤介质(滤布)上部加料,尤其适用于固体颗粒密度大、沉降快的悬浮液。
加压
它以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力,适用于要求过滤压差较大的悬浮液,也分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的列管式压滤器和加压过滤器 用于低浓度悬浮液过滤。过滤器也是一种间歇操作的加压过滤器,又分为板框式、厢式和立式3种,用途甚为广泛。滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤,其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂,应用较少。
常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤,滤渣含湿量较低,适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。在带式压榨过滤器中,经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动,再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒,其中有旋转的螺旋,螺旋槽深不等,物料由深槽端加入推向浅槽端,滤室空间逐渐减小,物料受到压榨,滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。
精密
精密过滤器是针对于过滤精度而言,一般介于砂滤(粗滤)与超滤之间。在压力的作用下,原水通过滤芯,杂质截留在滤芯壁上,水透过滤芯流出,从而达到过滤的目的。我国生产过滤器设备的厂家规模以中小企业为主。产品采用优质不锈钢、硬聚氯乙烯、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料做外壳,其中主要以优质不锈钢为主,内置不同介质的滤芯。内置滤芯有PE芯、蜂房芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等。滤芯不同过滤效果不同,因此精密过滤器可根据原水水质、出水水质及水量要求去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等,达到不同的过滤精度。市场上精密过滤器的过滤精度范围在 0.2-100um均有。精密过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保护性过滤器使用,可应用于食品、酒类、制药化工、电子等行业的水处理,如:
食品工业:矿泉水的精滤,饮料、酒类的澄清过滤处理。医药工业:无菌水、口服液、输液、针剂等的用水处理;
电子工业:半导体、仪表、显像管等生产厂纯水置备、洗涤水的过滤;
化学工业:有机溶剂、酯、醇、酸、碱等化学原料、油类的提纯;
环境保护:电镀废水、印刷废水、制药废水等各种工业废水的处理。海水、苦咸水淡化的水质处理,宾馆、公寓的给水处理等;
园林园艺:公园庭院、温室大棚、畜牧、工业上需要人工制造超细水雾的场所,以及高档花卉的灌溉养护。
性能分类
上面说的应该是网式过滤器,其实过滤器还有很多种,譬如叠片过滤器、砂棒滤器、碳滤器、板框过滤器、活性炭过滤器、硅藻土过滤器、微孔过滤器等,主要原理都是利用过滤介质的孔径截留比介质孔径更小的物质,当然有的过滤介质还具有吸附等特殊效果。大多过滤器反洗也没有那么麻烦,只要用清水从过滤出水的一端导入逆向反冲洗过滤器中的介质就可以达到很好反洗效果。 [2]
行业分类
液压油过滤器:主要运用在油过滤行业,包含吸油过滤器,回油过滤器,管路过滤器等。
食品用过滤器:粉尘过滤器,空气过滤器,空调过滤器。
医药用过滤器:药液过滤器,呼吸过滤器,血液过滤器,细菌过滤器。
功能分类
自清洗
它是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
自清洗过滤器图片
自清洗过滤器图片
主要组件有:电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。
克服过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能。清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。采用国际水处理行业设备先进技术,可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装,可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。
全自动
是过滤行业广泛应用的一套设备,
全自动过滤器
传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点克服,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能。它由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样利用了过滤空间,显著缩小了过滤器体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。
过滤器
工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔,大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。
优点:全自动过滤精度默认为 100微米,且从 10至 3000 微米可选,过滤面积大,纳污量高,用户可根据实际工况定制。清洗方式简单,且清洗循环电子监控,可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节等。
刷式
不锈钢刷式过滤器种类有:全自动不锈钢刷式过滤器,手摇不锈钢刷式过滤器。其主要作用就是除掉水里的悬浮物,降低水里的悬浮物浓度,颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀,净化水质等。
不锈钢刷式过滤器采用技术的内部机械结构,实现了真正意义上的高压反冲洗功能,可轻松彻底地清除滤网截留的杂质,清洗无死角,通量无衰减,保障了过滤效率和长久的使用寿命。
不锈钢刷式过滤器通过自身的检索和应变功能,实现自动反冲洗,可应对不稳定的水质波动,无需人工干预。
不锈钢刷式过滤器在反冲洗过程中,各个(组)滤网依次进行反冲洗操作;确保滤网安全、高效清洗,而其他滤网不受影响,继续过滤。
不锈钢刷式过滤器采用自动排污阀,反冲洗历时短,反冲洗耗水量少,环保经济。易损件少,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
全自动
是过滤行业广泛应用的一套设备,
全自动过滤器
传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点克服,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能。它由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样利用了过滤空间,显著缩小了过滤器体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。
过滤器
工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔,大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。
优点:全自动过滤精度默认为 100微米,且从 10至 3000 微米可选,过滤面积大,纳污量高,用户可根据实际工况定制。清洗方式简单,且清洗循环电子监控,可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节等。
刷式
不锈钢刷式过滤器种类有:全自动不锈钢刷式过滤器,手摇不锈钢刷式过滤器。其主要作用就是除掉水里的悬浮物,降低水里的悬浮物浓度,颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀,净化水质等。
不锈钢刷式过滤器采用技术的内部机械结构,实现了真正意义上的高压反冲洗功能,可轻松彻底地清除滤网截留的杂质,清洗无死角,通量无衰减,保障了过滤效率和长久的使用寿命。
不锈钢刷式过滤器通过自身的检索和应变功能,实现自动反冲洗,可应对不稳定的水质波动,无需人工干预。
不锈钢刷式过滤器在反冲洗过程中,各个(组)滤网依次进行反冲洗操作;确保滤网安全、高效清洗,而其他滤网不受影响,继续过滤。
不锈钢刷式过滤器采用自动排污阀,反冲洗历时短,反冲洗耗水量少,环保经济。易损件少,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
测试原理
编辑
※ 起泡点法测试原理:当滤膜和滤芯用一定的溶液完全浸润,然后通过气源在一侧加压(我们仪器里面有进气控制系统,可以稳定压力,调节进气),随着压力的增加,气体从滤膜的一侧放出,表现膜一侧出现大小、数量不等的气泡,通过仪器判断出对应的压力值就是泡点。
※ 扩散流法测试原理:扩散流测试是指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流。
※ 为什么扩散流的方法更好:起泡点值只是一个定性的值,从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程,不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值,不但能准确的确定过滤器的完整性,而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题,这也就是为什么国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。
※ 水侵入法测试原理:水侵入法专用于疏水性滤芯的测试,疏水性膜抗拒水,孔径越小,把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下,测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。
行业标准

 


1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;
2、将调节螺钉
减压阀
按逆时针旋转至最上位置(相对最低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;
4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧
螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;
5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从步开始重新调整,即只能从低压向高压调。
原理
作用原理:减压阀的是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制,进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧,故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能良好不渗漏,因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时不影响水流量。
工作原理:减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。减压阀快易优自动化选型有收录。该阀的特点,是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力和温度值在一定的范围内。
优点
水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况,因此总体上讲仍是节能的。介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。

常见故障
(1)出口压力几乎等于进口压力,不减压
这一故障现象表现为:减压阀进出口压力接近相等,而且出口压力不随调压手柄的旋转调节而变化。产生原因和排除方法如下。
①因主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺或者主阀芯与阀体孔之间的间隙里卡有污物,或者因主阀芯或阀孔形位公差超差,产生液压卡紧,将主阀芯卡死在最大开度(max)的位置上,由于开口大,油液不减压。此时可根据上述情况分别采取去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯精度的方法予以排除。
②因主阀芯与阀孔配合过紧,或装配时拉毛阀孔或阀芯,将阀芯卡死在最大开度位置上,此时可选配合理的间隙。J型减压阀配合间隙一般为0. 007~0. 015mm,配前可适当研磨阀孔,再配阀芯。
③主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞,失去了自动调节机能,主阀弹簧力将主阀推往最大开度,变成直通无阻,进口压力等于出口压力。可用φ1. Omm钢丝或用压缩空气吹通阻尼孔,并进行清洗再装配。
④对J型减压阀,带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的,使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后,使进油腔与出油腔压力相等(无阻尼),而阀芯上下受力面积相等,但出油腔有一弹簧,所以主阀芯总是处于最大开度的位置,使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。
⑤JF型减压阀,出厂时泄油孔是用油塞堵住的。当此油塞未拧出而使用时,使主阀芯上腔(弹簧腔)困油,导致主阀芯处于最大开度而不减压。J型管式阀与此相同。J型板式阀如果设计安装板时未使L口连通油池也会出现此现象。
⑥对J型管式阀,拆修时很容易将阀盖装错方向(错90°或180°),使外泄油口堵死,无法排油,造成同上的困油现象,使主阀顶在最大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可。
⑦对JF型减压阀,顶盖方向装错时,会使输出油孔与泄油孔相通,造成不减压,也须注意。
(2)出口压力很低,即使拧紧调压手轮,压力也升不起来
①减压阀进出油口接反了:对板式阀为安装板设计有错,对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反。用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记(Pl、P2、L等字样),或查阅液压元件产品目录,不可设计错和接错。
②进油口压力太低,经减压阀芯节流口后,从出油口输出的压力更低,此时应查明进油口压力低的原因(例如溢流阀故障)。
③减压阀下游回路负载太小.压力建立不起来,此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。
④先导阀(锥阀)与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良,不密合;或先导锥阀有严重划伤,阀座配合孑L失圆,有缺口,造成先导阀芯与阀座孔不密合。
⑤拆修时,漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内。对此,可检查锥阀的装配情况或密合情况。
⑥主阀芯上长阻尼孔被污物堵塞,如图3-21所示,P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹簧腔,出油腔P2的反馈压力传递不到先导锥阀上,使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后,主阀P。腔失去了油压p3的作用,使主阀变成一个弹簧力很弱(只有主阀平衡弹簧)的直动式滑阀,故在出油口压力很低时,便可克服平衡弹簧的作用力而使减压阀节流口关小ymin,这样进油口压力p1经ymin节流口大幅度降压至p2,使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅。
⑦先导阀弹簧(调压弹簧)错装成软弹簧,或者因弹簧疲劳产生变形或者折断等原因,造成p2压力调不高,只能调到某一低的定值,此值远低于减压阀的最大调节压力。
⑧调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够,不能拧到底而使得压力不能调到最大。
⑨阀盖与阀体之间的密封不良,严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤,压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面平面度误差,一般是四周凸,中间凹。
⑩主阀芯因污物、毛刺等卡死在小开度的位置上,使出口压力低。可进行清洗与去毛刺。
(3)不稳压,压力振摆大,有时噪声大
根据相关标准的规定,J型减压阀压力振摆为±o.lMPa,JF型为±o.3MPa,超过此标准为压力振摆大,不稳压。
①J型与JF型减压阀为先导式,先导阀与溢流阀通用,所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。
②减压阀在超过额定流量下使用时,往往会出现主阀振荡现象,使减压阀不稳压,此时出油口压力出现“升压一降压一再升压一再降压”的循环,所以一定要选用适合型号规格的减压阀。
③泄油口L受的背压大,也会产生压力振摆大和不稳压的现象,泄油管宜单独回油。
④弹簧变形或刚度不好(热处理不好),导致压力波动大,可更换合格的弹簧。
(4)工作压力调定后出油口压力自行升高
在某些减压控制回路中,减压阀的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的,当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后,减压阀出油口流量变为零,但压力还需保持原先调定的压力。这种情况下,因阀出口流量为零,流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少,一般在2L/min之内,因此主阀减压口基本上接近全关位置(开度极小),先导流量由三角槽或斜锥面处流出,如果主阀芯配合过松或磨损过大,则泄漏量增加。按流量连续性定理,这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来,即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成,而阻尼孔面积和主阀弹簧腔油液压力未变(弹簧腔油液压力由已调好的调压弹簧预压缩量确定),为使通过阻尼孔的流量增加,必然引起主阀下腔油液压力的升高。因此,当减压阀出口压力调定后,如果出口流量为零时,出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。
排除方法
故障现象:压力波动不稳定
故障分析:
1.油液中混入空气2.阻尼孔有时堵塞
3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住
4.弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软
5.钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确
排除方法:
1.排除油中空气
2.清理阻尼孔
3.修研阀孔及滑阀
4.更换弹簧
5.更换钢球或拆开锥阀调整
故障现象:二次压力升不高
故障分析:
1.外泄漏
2.锥阀与阀座接触不良
排除方法:
1.更换密封件、紧固螺钉,并保证力矩均力
2.修理或更换
故障现象:不起减压力作用
故障分析:
1.泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力
2.主阀芯在全开位置时卡
排除方法:
1.泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱
2.修理、更换零件。检查油质

主要应用
这是一个典型的水电站
技术供水系统。
经过组合式减压阀减压后的流体通过滤水器过滤后,再通过水力控制阀进入各个用水点。如果管道超压,泄压阀会充分打开并及时泄压。
1、组合式减压阀在确保机组用水量的前提下,为阀后用水点提供稳定可靠的低压冷却水。其减压比最大可达12:1。组合式减压阀上装备的反冲排污系统可以适用较差介质,安全锁定系统则可以确保在系统遭受严重损坏时出口端压力仍保持低压。
2、技术供水系统上安装的滤水器,可以为机组提供清洁水源,以防杂质进入机组造成损坏。滤水器如果安装在组合式减压阀之后,用户可以选择较小压力级别的滤水器,但是过多的杂质会影响到减压阀性能的稳定发挥。
3、技术供水系统上的水力控制阀可以通过快速开启和缓慢关闭达到截断管道介质流动及消除管道水锤压力的目的。性能良好的水力控制阀在开启和关闭的同时可以进行反冲排污,确保工况时不卡阻。
4、技术供水系统上的泄压阀能准确地保持管道的安全压力,一旦管道超过整定压力,泄压阀会充分打开并及时泄压。性能良好的泄压阀除了具有反馈系统外,也带有强制开启手柄,在万一的故障时可切换反馈系统或直接手动排放
概述
减压阀按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。
组合式减压阀是专为复杂工况下运行的供水系统量身设计的减压设备,由出口压力锁定系统,反馈统,和主阀阀体组成。组合式减压阀与常规减压阀的区别在于:
1、反馈系统互为备用可供不停机检修;
2、反冲排污系统可适用更多不佳水质;
3、出口压力锁定系统可以锁定出口压力上限;
4、减压比最大值可达到12:1,应用水头320米(井冈冲水电站)
5、最大过流量超过5000m3/h,最大应用800MW(向家坝水电站)
外形结构:
1–安全拉杆
2–安全锁定螺母
3–调节扳杆
4–起吊螺母
5–锁紧螺母
6–压力导管
7–阀盖
8–射流泵
9–三通转换阀
10–控制阀
11–排污阀(排放水中杂质.自动排污型为电磁阀)
12–出口压力锁定阀
13–阀体
内部结构:
1、组合式减压阀自动调节原理:
组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀,在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制,调试简单,运行可靠。
2、组合式减压阀的双反馈切换原理:
组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积(节流锥开度)的独立系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统,启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。
3、 组合式减压阀反冲排污工作原理:
水电站的运行工况比较复杂,尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站,除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外,减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞,使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。(反冲排污系统标配为手动控制,根据水质实际情况把握反冲排污频率,或直接采用PLC自动反冲排污装置。)
4、组合式减压阀出口压力锁定工作原理:
每一台合格的减压阀阀体均经受了超过60分钟的1.5倍强压实验,彻底杜绝阀体缺陷,即使历经十余年的连续运行也不会出现破裂漏水等故障。 出口压力内锁定装置是为防止反馈系统遭受意外损坏后,在主活塞下方失压时,保持出口压力P2值安全的刚性保护装置。
的减压阀,直接作用式减压阀,带有平膜片或波纹管。因为它是独立结构,因此无需在下游安装外部传感线。它是三种减压阀中体积最小、使用的一种,专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。
活塞式减压阀
该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上,使活塞打开主阀。如果主阀较大,无法直接打开时,这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此,这种类型的减压阀,与直接作用式减压阀相比,在相同的管道尺寸下,容量和精确度(+/-5%)更高。与直接作用式减压阀相同的是,减压阀内部感知压力,无须外部安装传感线。
薄膜式减压阀
在这种类型的减压阀中,双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀,并且在相同的管道尺寸下,其容量比内导式活塞减压阀更大。另外,膜片对压力变化更为敏感,精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位(阀的外部),其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活,可以采用不同类型的导阀(例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用)。
直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。
溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压,靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染,可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。
先导式减压阀
先导式减压阀
先导式减压阀
内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时,用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部,则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部,则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比,增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使B室中的压力发生根明显的变化,从而引起膜片10有较大的位移,去控制阀芯6的上下移动,使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度,即提高了稳压精度。
在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上,远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。
选用标准
标准一 在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在最大值与
减压阀
减压阀
最小值之间能连续调整,不得有卡阻和异常振动;
标准二 对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏量应不大于最大流量的0.5%;
标准三 出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%;
标准四 进口压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于10%,先导式的不大于5%;
标准五 通常,减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;
标准六 减压阀的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量表示;
标准七 波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质;
标准八 薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质;
减压阀
标准九 先导活塞式减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质,若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质;

 

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