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基础信息Product information

产品名称:Rexroth力士乐齿轮泵0510425009工作原理

产品型号:AZPF-10-008LCB20M

厂商性质:经销商

所在地:上海市

更新时间:2021-05-24

产品简介:

Rexroth力士乐齿轮泵0510425009工作原理
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

产品特性Product characteristics

Rexroth力士乐齿轮泵0510425009工作原理

 

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转,柱塞上下往复运动一次,向下运动吸油,向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量,排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞(一般为3个或6个)并列安装,用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动,实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置,而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面,为液压支架提供乳化液,工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动,实现吸液和排液。
轴向式

轴向柱塞泵(英文名Piston pump)是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高
直轴斜盘式

直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱,靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器之后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就启动机器,会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象,出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向式

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率

– 固定排量

– 低工作噪音

– 低脉动流量

– 由于具有密封间隙补偿,因此在低速和低粘度情况下也可实现高效率

– 适合较大的粘度和速度范围

– 所有机座大小和尺寸均可以任何形式相互组合

– 可与内啮合齿轮泵,叶片泵和轴向柱塞泵组合

– 适用于使用 HFC 油液运行(密封设计 "W")

– 用途

用于具有高效、高压和高负载循环数的抗疲劳传动装置,例如,塑料加工机,自动压力机,铸造机和涉及蓄能器充液工作的其他应用。

压力管路

设计压力管路时,必须确保吸油管,软管和连接元件具有足够的抗破裂性。为了避免由于背压对泵施加过大的负载,应根据大流量选择剖面。设计此连接时,还必须考虑整个压力管路长度的管路损耗和其它管路阻力(例如,弯曲,压力油过滤器)。

1.2 压力限制

内啮合齿轮泵 PGH 没有配备用于检查是否遵守大工作压力的设备。必须在系统侧确保所允许工作压力的设置和限制。

设计此用途所需的溢流阀时应考虑大流量和现有压力增加速度,以便确保不超过允许的间歇工作压力。

1.3 保压功能

在变速驱动装置中,在保压功能期间,泵也可以临时以低于的小速度运转。保压时间和所需的相关速度取决于工作粘度和压力等级。要获得设计信息,请博世力士乐技术销售人员。

在停用条件下(速度 = 0),根据负载压力情况,泄漏流量通过泵流回储油器。如果想要安全可靠地防止回流,必须使用单向阀。

使用单向阀时,请遵守第 2.1 章有关排放的信息。
 
2. 机械项目规划
2.1 安装和拆卸选件

将泵安装在传动装置上以及从传动装置拆卸泵时,必须在系统侧提供合适的提升设备。请特别考虑机座大小 PGH 5 的自身重量(请参阅第 5 页的"技术数据")。

安装时需要提供性能等级为 8.8 级或 10.9 级的螺杆。
2.2 安装

在机器侧安装螺钉后必须能够对螺杆施加所需的紧固扭矩。所 需紧固扭矩取决于工作条件和螺杆连接的相关元件,并且必须 由制造商在对液压站,机器或系统进行项目规划时。

2.3 储油器

在储油器构造或合适的标准储油器的选择过程中,应遵守以下要求

    根据连续流量或平均流量选择可能的大储油器体积,以便为储油器中的介质留出足够的保压时间来分离气泡。在此连接中,所使用的液压油的空气分离能力也很重要。

– 为储油器中的液压油提供沉淀区,以便能够分离空气。

– 提供导向板,以便能够将污染物沉淀在储油器底部泵吸油区域外。

– 根据通过储油器壁发散的热量,以相对较大值标出储油器表面的尺寸。

2.4 所需的液压站功能

液压站至少应提供以下功能

– 储油器(根据设计其内部压力等于环境压力)必须配备空气滤清器以用于压力补偿。

– 应仅通过注油接口加注液压油,从而排除了加注未经过滤的液压油的可能性。

    必须防止污染或湿气进入系统。在受到高度污染的环境中使用泵时,应使用过滤气压预张紧储油器。如果使用期间计划或希望清洁储油器外侧,则所选择的储油器与管,管路或软管接头应确保在喷水产生的外部压力下安全密封。

2.5 安装位置和环境条件

安装位置超过地面高度 1000 米时,应将泵放置在储油器里面或下面,或者通过压缩空气预张紧储油器,以便符合允许的小入口压力。应选择距离短剖面大的吸油管路,不应使用弯曲管路。

将泵安装在储油器下方超过 10 米的位置时,还必须通过采取额外措施来保证将入口压力降低到大允许值。

在含盐或腐蚀环境下操作泵时,或者通过强摩擦性物质加压时,必须在系统侧确保轴密封圈和轴的密封区域不会直接接触环境

 

力士乐油泵
– 斜盘设计轴向柱塞变量泵,用于闭式回路中的静压传动。

– 流量与驱动转速和排量成比例。

– 通过调节旋转斜盘角度,可实现流量的无级调节。

– 当斜盘通过中位时,液压油流动方向会平稳改变。

Rexroth力士乐齿轮泵0510425009工作原理

– 范围广泛的高度可调控制设备,具有不同的控制和调节功能,适合所有重要应用。

– 高压侧装有两个压力溢流阀,以防静压传动 (泵和马达)

过载。

– 高压溢流阀也可作为补油阀使用。

– 内置补油泵充当补油泵和控制泵。

– 大补油压力受内置的低压溢流阀限制。

– 与内置压力切断阀一样作为标准配置提供

 

力士乐油泵力士乐液压阀R928017439力士乐油泵力士乐液压阀10.30LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017440力士乐油泵力士乐液压阀10.60 G25-A00-6-M
R928017442力士乐油泵力士乐液压阀10.60 G10-A00-6-M
R928017443力士乐油泵力士乐液压阀10.60 M5-A00-6-M
R928017445力士乐油泵力士乐液压阀10.60 P25-A00-6-M
R928017446力士乐油泵力士乐液压阀10.60 P10-A00-6-M
R928017447力士乐油泵力士乐液压阀10.60 P5-A00-6-M
R928017449力士乐油泵力士乐液压阀10.60 H20XL-A00-6-M
R928017450力士乐油泵力士乐液压阀10.60 H10XL-A00-6-M
R928017457力士乐油泵力士乐液压阀10.60LA P25-A00-6-M
R928017458力士乐油泵力士乐液压阀10.60LA G25-A00-6-M
R928017460力士乐油泵力士乐液压阀10.60LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017461力士乐油泵力士乐液压阀10.60LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017462力士乐油泵力士乐液压阀10.60LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017463力士乐油泵力士乐液压阀10.110 G25-A00-6-M
R928017465力士乐油泵力士乐液压阀10.110 G10-A00-6-M
R928017472力士乐油泵力士乐液压阀10.110 H20XL-A00-6-M
R928017473力士乐油泵力士乐液压阀10.110 H10XL-A00-6-M
R928017474力士乐油泵力士乐液压阀10.110 H6XL-A00-6-M
R928017481力士乐油泵力士乐液压阀10.110LA G25-A00-6-M
R928017483力士乐油泵力士乐液压阀10.110LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017484力士乐油泵力士乐液压阀10.110LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017485力士乐油泵力士乐液压阀10.110LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017486力士乐油泵力士乐液压阀10.160 G25-A00-6-M
R928017488力士乐油泵力士乐液压阀10.160 G10-A00-6-M
R928017489力士乐油泵力士乐液压阀10.160 M5-A00-6-M
R928017491力士乐油泵力士乐液压阀10.160 P25-A00-6-M
R928017492力士乐油泵力士乐液压阀10.160 P10-A00-6-M
R928017495力士乐油泵力士乐液压阀10.160 H20XL-A00-6-M
R928017496力士乐油泵力士乐液压阀10.160 H10XL-A00-6-M
R928017504力士乐油泵力士乐液压阀10.160LA G25-A00-6-M
R928017505力士乐油泵力士乐液压阀10.160LA H20XL-A00-6-M SO3000
R928017506力士乐油泵力士乐液压阀10.160LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017507力士乐油泵力士乐液压阀10.160LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017508力士乐油泵力士乐液压阀10.160LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017509力士乐油泵力士乐液压阀10.240 G25-A00-6-M
R928017511力士乐油泵力士乐液压阀10.240 G10-A00-6-M
R928017514力士乐油泵力士乐液压阀10.240 P25-A00-6-M
R928017515力士乐油泵力士乐液压阀10.240 P10-A00-6-M
R928017518力士乐油泵力士乐液压阀10.240 H20XL-A00-6-M
R928017526力士乐油泵力士乐液压阀10.240LA P25-A00-6-M
R928017527力士乐油泵力士乐液压阀10.240LA G25-A00-6-M
R928017529力士乐油泵力士乐液压阀10.240LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017530力士乐油泵力士乐液压阀10.240LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017531力士乐油泵力士乐液压阀10.240LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017532力士乐油泵力士乐液压阀10.330 G25-A00-6-M
R928017534力士乐油泵力士乐液压阀10.330 G10-A00-6-M
R928017537力士乐油泵力士乐液压阀10.330 P25-A00-6-M
R928017538力士乐油泵力士乐液压阀10.330 P10-A00-6-M
R928017541力士乐油泵力士乐液压阀10.330 H20XL-A00-6-M
R928017542力士乐油泵力士乐液压阀10.330 H10XL-A00-6-M
R928017543力士乐油泵力士乐液压阀10.330 H6XL-A00-6-M
R928017549力士乐油泵力士乐液压阀10.330LA P25-A00-6-M
R928017550力士乐油泵力士乐液压阀10.330LA G25-A00-6-M
R928017552力士乐油泵力士乐液压阀10.330LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017553力士乐油泵力士乐液压阀10.330LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017554力士乐油泵力士乐液压阀10.330LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017572力士乐油泵力士乐液压阀10.500LA P25-A00-6-M
R928017575力士乐油泵力士乐液压阀10.500LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017576力士乐油泵力士乐液压阀10.500LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017577力士乐油泵力士乐液压阀10.500LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017578力士乐油泵力士乐液压阀10.660 G25-A00-6-M
R928017580力士乐油泵力士乐液压阀10.660 G10-A00-6-M
R928017583力士乐油泵力士乐液压阀10.660 P25-A00-6-M
R928017584力士乐油泵力士乐液压阀10.660 P10-A00-6-M
R928017585力士乐油泵力士乐液压阀10.660 P5-A00-6-M
R928017587力士乐油泵力士乐液压阀10.660 H20XL-A00-6-M
R928017588力士乐油泵力士乐液压阀10.660 H10XL-A00-6-M
R928017589力士乐油泵力士乐液压阀10.660 H6XL-A00-6-M
R928017590力士乐油泵力士乐液压阀10.660 H3XL-A00-6-M
R928017595力士乐油泵力士乐液压阀10.660LA P25-A00-6-M
R928017596力士乐油泵力士乐液压阀10.660LA G25-A00-6-M
R928017598力士乐油泵力士乐液压阀10.660LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017599力士乐油泵力士乐液压阀10.660LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017600力士乐油泵力士乐液压阀10.660LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017601力士乐油泵力士乐液压阀10.850 G25-A00-6-M
R928017610力士乐油泵力士乐液压阀10.850 H20XL-A00-6-M
R928017611力士乐油泵力士乐液压阀10.850 H10XL-A00-6-M
R928017619力士乐油泵力士乐液压阀10.850LA G25 -A00-6-M
R928017621力士乐油泵力士乐液压阀10.850LA H10XL-A00-6-M SO3000

R928017622力士乐油泵力士乐液压阀10.850LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017623力士乐油泵力士乐液压阀10.850LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017624力士乐油泵力士乐液压阀10.950 G25-A00-6-M
R928017629力士乐油泵力士乐液压阀10.950 P25-A00-6-M
R928017643力士乐油泵力士乐液压阀10.950LA H20XL-A00-6-M SO3000
R928017644力士乐油泵力士乐液压阀10.950LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017645力士乐油泵力士乐液压阀10.950LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017646力士乐油泵力士乐液压阀10.950LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017647力士乐油泵力士乐液压阀10.1300 G25-A00-6-M
R928017649力士乐油泵力士乐液压阀10.1300 G10-A00-6-M
R928017652力士乐油泵力士乐液压阀10.1300 P25-A00-6-M
R928017653力士乐油泵力士乐液压阀10.1300 P10-A00-6-M
R928017656力士乐油泵力士乐液压阀10.1300 H20XL-A00-6-M
R928017657力士乐油泵力士乐液压阀10.1300 H10XL-A00-6-M
R928017665力士乐油泵力士乐液压阀10.1300LA G25-A00-6-M
R928017666力士乐油泵力士乐液压阀10.1300LA H20XL-A00-6-M SO3000
R928017667力士乐油泵力士乐液压阀10.1300LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017668力士乐油泵力士乐液压阀10.1300LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017669力士乐油泵力士乐液压阀10.1300LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017670力士乐油泵力士乐液压阀10.2600 G25-A00-6-M
R928017677力士乐油泵力士乐液压阀10.2600 P5-A00-6-M
R928017688力士乐油泵力士乐液压阀10.2600LA G25 -A00-6-M
R928017689力士乐油泵力士乐液压阀10.2600LA H20XL-A00-6-M SO3000
R928017690力士乐油泵力士乐液压阀10.2600LA H10XL-A00-6-M SO3000
R928017691力士乐油泵力士乐液压阀10.2600LA H6XL-A00-6-M SO3000
R928017692力士乐油泵力士乐液压阀10.2600LA H3XL-A00-6-M SO3000
R928017693力士乐油泵力士乐液压阀9.30LA G25-A00-0-M
R928017697力士乐油泵力士乐液压阀9.30LA G40-A00-0-M
R928017701力士乐油泵力士乐液压阀9.30LA G80-F00-0-M
R928017714力士乐油泵力士乐液压阀9.30LA H10XL-F00-0-V SO3000
R928017716力士乐油泵力士乐液压阀9.30LA H16XL-A00-0-M-SO3000
R928017726力士乐油泵力士乐液压阀17.60 G25-H00-0-M
R928017749力士乐油泵力士乐液压阀17.60 H6XL-H00-0-M
R928017752力士乐油泵力士乐液压阀17.60 H10XL-A00-0-M
R928017755力士乐油泵力士乐液压阀17.60 H10XL-H00-0-M
R928017756力士乐油泵力士乐液压阀17.60 H10XL-H00-0-V
R928017763力士乐油泵力士乐液压阀17.60 H20XL-A00-0-M
R928017765力士乐油泵力士乐液压阀17.60 H20XL-H00-0-M
R928017769力士乐油泵力士乐液压阀17.70 G25-G00-0-M
R928017772力士乐油泵力士乐液压阀17.70 G40-G00-5-M
R928017782力士乐油泵力士乐液压阀17.70 H10XL-G00-0-M
R928017783力士乐油泵力士乐液压阀17.70 H10XL-G00-5-M
R928017786力士乐油泵力士乐液压阀17.70 H16XL-G00-0-M
R928017787力士乐油泵力士乐液压阀17.70 H16XL-G00-5-M
R928017791力士乐油泵力士乐液压阀17.70 H20XL-G00-5-M
R928017793力士乐油泵力士乐液压阀17.70 P10-G00-0-M
R928017794力士乐油泵力士乐液压阀17.70 P10-G00-5-M
R928017796力士乐油泵力士乐液压阀17.70 P25-G00-5-M
R928017811力士乐油泵力士乐液压阀17.90 G80-A00-0-M
R928017816力士乐油泵力士乐液压阀17.90 G130-A00-0-M
R928017823力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H3XL-H00-0-M
R928017824力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H3XL-H00-0-V
R928017829力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H6XL-H00-0-M
R928017830力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H6XL-H00-0-V
R928017832力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H10XL-A00-0-M
R928017835力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H10XL-H00-0-M
R928017836力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H10XL-H00-0-V
R928017837力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H10XL-H0V-0-M
R928017838力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H10XL-H0V-0-V
R928017839力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H16XL-A00-0-M
R928017852力士乐油泵力士乐液压阀17.90 H20XL-H0V-0-M
R928017859力士乐油泵力士乐液压阀17.120 G40-G00-0-M
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R928018552力士乐油泵力士乐液压阀18.1130 P10-E00-0-M
R928018553力士乐油泵力士乐液压阀18.2130 H3XL-E00-0-M
R928018554力士乐油泵力士乐液压阀18.5130 H6XL-E00-0-M
R928018555力士乐油泵力士乐液压阀18.3130 H10XL-E00-0-M
R928018556力士乐油泵力士乐液压阀18.4130 H20XL-E00-0-M
R928018557力士乐油泵力士乐液压阀18.8130 G10-E00-0-M
R928018558力士乐油泵力士乐液压阀18.8230 G25-E00-0-M
R928018559力士乐油泵力士乐液压阀18.8330 G40-E00-0-M
R928018560力士乐油泵力士乐液压阀18.8430 G60-E00-0-M
R928018561力士乐油泵力士乐液压阀18.8530 G100-E00-0-M
R928018562力士乐油泵力士乐液压阀18.2230 H3XL-F00-0-M
R928018563力士乐油泵力士乐液压阀18.5230 H6XL-F00-0-M
R928018564力士乐油泵力士乐液压阀18.3230 H10XL-F00-0-M
R928018565力士乐油泵力士乐液压阀18.4230 H20XL-F00-0-M
R928018569力士乐油泵力士乐液压阀18.9430 G60-F00-0-M
R928018571力士乐油泵力士乐液压阀18.1045 P25-E00-0-M
R928018572力士乐油泵力士乐液压阀18.1145 P10-E00-0-M
R928018573力士乐油泵力士乐液压阀18.2145 H3XL-E00-0-M
R928018574力士乐油泵力士乐液压阀18.5145 H6XL-E00-0-M
R928018575力士乐油泵力士乐液压阀18.3145 H10XL-E00-0-M
R928018576力士乐油泵力士乐液压阀18.4145 H20XL-E00-0-M
R928018578力士乐油泵力士乐液压阀18.8245 G25-E00-0-M
R928018579力士乐油泵力士乐液压阀18.8345 G40-E00-0-M
R928018580力士乐油泵力士乐液压阀18.8445 G60-E00-0-M
R928018581力士乐油泵力士乐液压阀18.8545 G100-E00-0-M
R928018582力士乐油泵力士乐液压阀18.2245 H3XL-F00-0-M
R928018583力士乐油泵力士乐液压阀18.5245 H6XL-F00-0-M
R928018584力士乐油泵力士乐液压阀18.3245 H10XL-F00-0-M
R928018585力士乐油泵力士乐液压阀18.4245 H20XL-F00-0-M
R928018590力士乐油泵力士乐液压阀18.9545 G100-F00-0-M
R928018593力士乐油泵力士乐液压阀18.5 H20XL-G00-0-M
R928018595力士乐油泵力士乐液压阀18.5 H10XL-C00-0-M
R928018598力士乐油泵力士乐液压阀18.5 P25-G00-0-M
R928018612力士乐油泵力士乐液压阀18.20 H10XL-G00-0-M
R928018614力士乐油泵力士乐液压阀18.20 H3XL-C00-0-M
R928018615力士乐油泵力士乐液压阀18.20 H10XL-C00-0-M
R928018617力士乐油泵力士乐液压阀18.20 P10-G00-0-M
R928018618力士乐油泵力士乐液压阀18.20 P25-G00-0-M
R928018622力士乐油泵力士乐液压阀18.20 G25-G00-0-M
R928018624力士乐油泵力士乐液压阀18.20 G60-G00-0-M
R928018625力士乐油泵力士乐液压阀18.20 G100-G00-0-M
R928018634力士乐油泵力士乐液压阀18.40 P10-G00-0-M
R928018635力士乐油泵力士乐液压阀18.40 P25-G00-0-M
R928018637力士乐油泵力士乐液压阀18.40 G25-G00-0-M
R928018638力士乐油泵力士乐液压阀18.40 G40-G00-0-M
R928018639力士乐油泵力士乐液压阀18.40 G60-G00-0-M
R928018640力士乐油泵力士乐液压阀18.40 G100-G00-0-M
R928018642力士乐油泵力士乐液压阀18.40 H10XL-C00-0-M
R928018644力士乐油泵力士乐液压阀18.40 P10-C00-0-M
R928018646力士乐油泵力士乐液压阀18.40 G10-C00-0-M
R928018647力士乐油泵力士乐液压阀18.40 G25-C00-0-M
R928018649力士乐油泵力士乐液压阀18.40 G60-C00-0-M
R928018651力士乐油泵力士乐液压阀18.45 H10XL-G00-0-M
R928018652力士乐油泵力士乐液压阀18.45 H20XL-G00-0-M
R928018653力士乐油泵力士乐液压阀18.45 P10-G00-0-M
R928018654力士乐油泵力士乐液压阀18.45 P25-G00-0-M
R928018657力士乐油泵力士乐液压阀18.80 H3XL-G00-0-M
R928018658力士乐油泵力士乐液压阀18.80 H10XL-G00-0-M
R928018660力士乐油泵力士乐液压阀18.80 P10-G00-0-M
R928018661力士乐油泵力士乐液压阀18.80 P25-G00-0-M
R928018662力士乐油泵力士乐液压阀18.80 G10-G00-0-M
R928018664力士乐油泵力士乐液压阀18.80 G40-G00-0-M
R928018669力士乐油泵力士乐液压阀18.80 H20XL-C00-0-M
R928018672力士乐油泵力士乐液压阀18.80 G10-C00-0-M
R928018677力士乐油泵力士乐液压阀18.81 P10-G00-0-M
R928018678力士乐油泵力士乐液压阀18.81 P25-G00-0-M
R928018680力士乐油泵力士乐液压阀18.81 H10XL-G00-0-M
R928018688力士乐油泵力士乐液压阀18.90 P25-G00-4-0
R928018696力士乐油泵力士乐液压阀18.100 H3XL-C00-0-M
R928018697力士乐油泵力士乐液压阀18.100 H10XL-C00-0-M
R928018698力士乐油泵力士乐液压阀18.100 H20XL-C00-0-M
R928018700力士乐油泵力士乐液压阀18.100 P25-G00-0-M
R928018702力士乐油泵力士乐液压阀18.100 P25-C00-0-M
R928018703力士乐油泵力士乐液压阀18.100 G10-G00-0-M
R928018705力士乐油泵力士乐液压阀18.100 G60-G00-0-M
R928018712力士乐油泵力士乐液压阀18.140 H10XL-G00-0-M
R928018714力士乐油泵力士乐液压阀18.140 H3XL-C00-0-M
R928018715力士乐油泵力士乐液压阀18.140 H10XL-C00-0-M
R928018717力士乐油泵力士乐液压阀18.140 P10-G00-0-M
R928018718力士乐油泵力士乐液压阀18.140 P25-G00-0-M
R928018722力士乐油泵力士乐液压阀18.140 G25-G00-0-M
R928018730力士乐油泵力士乐液压阀18.150 P10-G00-0-M
R928018731力士乐油泵力士乐液压阀18.150 P25-G00-0-M
R928018735力士乐油泵力士乐液压阀18.180 P10-G00-0-M
R928018736力士乐油泵力士乐液压阀18.180 P25-G00-0-M
R928018739力士乐油泵力士乐液压阀18.180 H10XL-G00-0-M
R928018740力士乐油泵力士乐液压阀18.180 H20XL-G00-0-M
R928018741力士乐油泵力士乐液压阀18.180 G25-G00-0-M
R928018744力士乐油泵力士乐液压阀18.200 H10XL-G00-0-M
R928018746力士乐油泵力士乐液压阀18.200 P10-G00-0-M
R928018747力士乐油泵力士乐液压阀18.200 P25-G00-0-M
R928018750力士乐油泵力士乐液压阀18.200 G60-G00-0-M
R928018753力士乐油泵力士乐液压阀18.250 P25-G00-0-M
R928018756力士乐油泵力士乐液压阀18.250 H10XL-G00-0-M
R928018757力士乐油泵力士乐液压阀18.250 H20XL-G00-0-M
R928018762力士乐油泵力士乐液压阀18.300 H10XL-G00-0-M
R928018763力士乐油泵力士乐液压阀18.300 H20XL-G00-0-M
R928018767力士乐油泵力士乐液压阀18.300 G100-G00-0-M
R928018770力士乐油泵力士乐液压阀18.500 H10XL-G00-0-M
R928018771力士乐油泵力士乐液压阀18.500 H20XL-G00-0-M
R928018784力士乐油泵力士乐液压阀BF7SL 45/21 P10-S00-000-00M00
R928018785力士乐油泵力士乐液压阀BF7SL 45/21 P25-S00-000-00M00
R928018786力士乐油泵力士乐液压阀BF7SL 45/21 H10XL-S00-000-00M00
R928018787力士乐油泵力士乐液压阀BF7SL 90 P10-S00-000-00M00
R928018789力士乐油泵力士乐液压阀BF7SL 90 H10XL-S00-000-00M00
R928018790力士乐油泵力士乐液压阀BF7SL 130 P10-S00-000-00M00
R928018792力士乐油泵力士乐液压阀BF7SL 130 H10XL-S00-000-00M00
R928018793力士乐油泵力士乐液压阀BS7SL 45/21 P10-S00-000-00M00
R928018795力士乐油泵力士乐液压阀BS7SL 45/21 H10XL-S00-000-00M00
R928018796力士乐油泵力士乐液压阀BS7SL 90 P10-S00-000-00M00
R928018797力士乐油泵力士乐液压阀BS7SL 90 P25-S00-000-00M00
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R928018799力士乐油泵力士乐液压阀BS7SL 130 P10-S00-000-00M00
R928018800力士乐油泵力士乐液压阀BS7SL 130 P25-S00-000-00M00
R928018801力士乐油泵力士乐液压阀BS7SL 130 H10XL-S00-000-00M00
R928018802力士乐油泵力士乐液压阀BE7SL 45/21 P10-S00-000-20M00
R928018804力士乐油泵力士乐液压阀BE7SL 45/21 H10XL-S00-000-20M00
R928018805力士乐油泵力士乐液压阀B7SL 45/21 P10-S00-000-00M00
R928018807力士乐油泵力士乐液压阀B7SL 45/21 H10XL-S00-000-00M00
R928018811力士乐油泵力士乐液压阀FEF 1 P10-F00
R928018812力士乐油泵力士乐液压阀FEF 1 P25-F00
R928018813力士乐油泵力士乐液压阀FEF 1 H10XL-F00

 

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件,它受配压阀压力油的控制,通常与电磁配压阀组合使用,可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分,多用先导型

液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀,控制流量的称为流量控制阀,控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。
按控制方法分类:手动,电控,液控。
按功能分类:流量阀(节流阀、调速阀,分流集流阀)、压力阀(溢流阀,减压阀,顺序阀,卸荷阀)、方向阀(电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀)。
按安装方式分:板式阀,管式阀,叠加阀,螺纹插装阀,盖板阀。
按操纵方式分:手动阀,机动阀,电动阀,液动阀,电液动阀等。
方向控制
按用途分为单向阀和换向阀。单向阀:只允许流体在管道中单向接通,反向即切断。换向阀:改变不同管路间的通、断关系。根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等;根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等;根据阀芯驱动方式分手动,机动,电动,液动等。60年代后期,在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量(压力、流量)能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同,相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。
压力控制
按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。(1)溢流阀:能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用於过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障,压力升高到可能造成破坏的限定值时,阀口会打开而溢流,以保证系统的安全。(2)减压阀:能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同,又可分为定值减压阀(输出压力为恒定值)﹑定差减压阀(输入与输出压力差为定值)和定比减压阀(输入与输出压力间保持一定的比例)。(3)顺序阀:能使一个执行元件(如液压缸﹑液压马达等)动作以后,再按顺序使其他执行元件动作。
流量控制
利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节,从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为5种。(1)节流阀:在调定节流口面积后,能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。(2)调速阀:在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样,在节流口面积调定以后,不论载荷压力如何变化,调速阀都能保持通过节流阀的流量不变,从而使执行元件的运动速度稳定。(3)分流阀:不论载荷大小,能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。(4)集流阀:作用与分流阀相反,使流入集流阀的流量按比例分配。(5)分流集流阀:兼具分流阀和集流阀两种功能。 [1]
要求
1)动作灵活,作用可靠,工作时冲击和振动小,噪声小,使用寿命长。
2)流体通过液压阀时,压力损失小;阀口关闭时,密封性能好,内泄漏小,无外泄漏。
3)所控制的参量(压力或流量)稳定,受外部干扰时变化量小。
4)结构紧凑,安装、调试、使用、维护方便,通用性好 [1]  。
应用及维护
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所有来自于细节的设计都要充分考虑到它能否满足这个装置或者设备的使用需求,我们在设计液压阀的时候,首先要考虑液压阀能不能满足整个液压阀组的要求,是否可以实现各个液压机械的每一项功能性的要求,后还要判断这个设计有没有按照整个液压系统的原则来进行。液压阀组虽然是由一定数量的液压阀组合而成的,但是它的内部还是有很多元件的,这些元件的数量既不能特别多也不能减少。如果这些元件的数量太多就会增加液压阀组的负担,也就是设计不合理了,一旦元件的数量偏少,油路集成就会失去一部分作用,达不到预计的效果,而且会浪费材料。
一、液压阀的设计原理
液压阀的设计主要是为了液压阀组的设计,而液压阀组在设计之前必须先考虑油路,要提前确定油路的哪一些部分可以集成,在油路的设计上必须追求简单,要省去不必要的步骤。在确定油路以后,主要的就是斜孔以及工艺孔,在油路上的这些东西都要减少,做到只要够用就可以,不必要太多,在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔径和流量的搭配,方向和位置必须要合适,要考虑整体情况,保证满足要求。如果方向或者位置有一些不合适,需要调整元件,就一定要确保可以简单方便的操作以及维护。
关于液压阀的设计首先从液压阀的设计尺寸来讨论。液压阀组的长宽高尺寸一般参照组成液压阀组的零件的大小来确定,例如,液压阀组的高度,在不影响实际作用的前提下,尽量跟元件的高度保持*。液压阀组的长度,在不影响布局和结构的前提下,由螺钉孔的孔径或者长度的尺寸来决定。液压阀组的宽度跟长度的决定因素大致一样。其次,我们介绍标注尺寸,这一步主要是在设计绘图时应用,要标注一些元件的端口,孔径,每组尺寸,大小等等。后是通道的设计,在这个设计当中重要的是布局,对这个系统进行全面的整体的安排,把油路分类,首先一定要使得主要油路导通,然后,对于小的油路或者其他油路再逐渐导通。这些液压阀的通道,在设计的时候一定要保证长度合适,转角比较少,油道的孔合适,这样才能有效的控制液压阀组的重量、大小以及体积,才能合理的利用。
二、液压阀组的应用
以现在的情况来看,根据不同的情况以及液压阀的不同用途,液压阀可以分成很多种类,这篇文章重点讲述其中的一种,这种液压阀组包括四个部分,它是由插装件,控制盖板,先导控制阀以及集成块组成的二通插装阀。
下面介绍这四部分的主要内容和功能用途。插装件的结构可以认为是一个滑阀或者锥阀,这部分组成元件的作用很重要,可以很好的控制通道或者其他地方的油液的流动方向,流动的速度以及压力等等。控制盖板可以有效的控制插装阀实时的工作情况,主要是因为它的组成当中有很多的先导控制组件,这些组件能够调节或者控制插装阀的工作情况,这个控制盖板基本就算是一个桥梁,连接着控制阀和组件,而且,先导控制阀也要选择安装在它上面。二通插装阀就目前我国的情况来看,是比较普遍的,从经济方面考虑,因为它的组件和必要的一些管道连接比较少,很容易集成,所以很方便,适合大规模去批量生产,这样可以很大程度上的减少生产成本。从使用的角度来考虑,它的结构决定了它的体积会很小所以很方便,它的控制开关的速度很高所以决定了它在使用的时候效率很高很可靠。除此之外,它还可以用大的功率来控制,这样做的好处是对于压力的损失会减少,对热量的损失也会降低。后,二通插装阀不会受到换向影响。二通插装阀的主要作用是对油液的路线进行连接或者控制它断开。
三、液压阀的维护
随着时间的增长,液压阀不可避免的会出现一些故障,这就涉及到液压阀的维护了。在实际生产当中,对于液压阀的维护主要是及时清洗,部分零件的组合选配,还有尺寸的修理。液压阀的通道中有油液,很容易就会发生油液的沉淀,这些沉淀会使液压阀产生一些不必要的故障,所以我们一定要及时的清理,将液压阀拆卸然后清洗,这样才能及时的使得液压阀的功能得到恢复。清洗的时候要注意安全,很多的沉淀物不容易清洗,需要一些清洗液,这些清洗液一般都会有腐蚀性或者毒性,甚至有的是易燃的,所以一定要谨慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管,不让它再出现被腐蚀的情况。清洗完成然后安装好的液压阀在经过测试后就可以继续运行了。如果液压阀的部分零件有破损,而且比较严重,这种情况下一般选择重新组合选配。液压阀如果是有专门的有经验的人员维护,会大大增加它的寿命,而且它的可靠性和工作性能都会维持在原有的水平,即便如此,我们在日常生产当中也要提高警惕,防止发生意外的事故。 [2]
维修方法
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在液压设备实际使用过程中,由于各个方面因素影响,液压阀可能会有一些故障出现,从而对液压设备正常使用产生不利影响,因而通过科学合理方法对液压阀故障进行维修,并且较好解决是保证液压设备能够正常使用的重要手段。作为液压设备管理维修人员,应当对液压阀维修方法详细了解,并且将其熟练掌握,从而对液压阀故障进行有效处理,保证液压设备良好运行。
1、清洗液压阀
在液压阀维修过程中,对液压阀进行拆卸清洗属于首道工序。在液压设备实际使用过程中,由于液压油污染会导致油污沉淀,或者在液压油中存在的一些颗粒状杂质,这些均会导致液压阀出现故障,通常情况下在拆卸清洗之后便可将这些故障排除,使液压阀能够恢复其功能。对于液压阀拆卸清洗而言,其主要包括以下五个方面内容:
(1)拆卸。对于液压阀而言,其各个零件之间虽然大多由螺栓进行连接,但是液压阀在进行设计时是非拆卸的,若缺乏设备或者缺乏专业技术而强行进行拆卸,其所可能导致的结果就是损坏液压阀。所以,在拆卸之前维修人员应当将液压阀结构掌握,并且应当掌握各个零件之间连接方式,在拆卸过程中应当对不同零件之间位置关系进行记录。
(2)检查清理。对阀体及阀芯等零件进行检查,观察其污垢沉积情况,在对工作表面不造成损伤的基础上,利用毛刷、棉纱以及非金属刮板将集中污垢清除。
(3)粗洗。将阀芯与阀体在清洗箱托盘上放置,并对其进行加热浸泡,在清洗槽底部通人压缩空气,利用气泡产生的搅拌作用,将残存污物清洗掉,在条件允许情况下可行超声波清洗。
(4)精细。先以清洗液进行高压定位清洗,然后以热风干燥。在企业有条件情况下,可选择现有清新剂,在一些特殊场合也可以对有机清洗剂进行使用,比如汽油及柴油等。
(5)装配。根据液压阀示意图或者在拆卸时所记录零件装配关系进行装配,在装配过程中应当注意小心操作,防止零件被损伤。对于一些原有密封材料而言,在实际拆卸过程中很容易受到损坏,所以在装配时应当进行更换。
2、选配组合零件维修
在制造液压阀过程中,为能够使装配精度得以有效提高大部分均选择选配方法,也就是说对于加工完毕的一批零件,比如阀芯及阀体,应当以实际尺寸为依据对配合间隙较合理一定进行选择,然后进行装配,从而使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能。换言之,对于类型相同液压阀而言,其阀体与阀芯在配合尺寸方面可能有一定差异存在,实际使用过程中,当企业内具有较多数量失效液压阀时,可拆卸清洗所有液压阀,对各个零件进行检查测量,根据检测所得到结果归类零件,然后利用一定方法重新进行组合选配。在检查之后,若发现阀体及阀芯均出现磨损情况,但是工作表面并无严重划伤存在或者在局部并未严重磨损,这时可选择间隙适当阀体及阀芯重新进行装配;若阀体与阀门两者之间配合间隙与产品图纸中所规定间隙相比较而言有所增大,且增大程度在20%~25%之间,此时应当采取一定方法使阀芯尺寸增加,之后再进行研配修复。对于锥阀类组间中阀座与阀芯而言,若圆锥形座阀中的接触面密封不良,由于锥阀能够在弹簧作用下对间隙进行自动补偿,所以,只要进行研磨就可以。若阀体与阀门磨损缺乏均匀或者在工作表面存在划伤,利用以上方法无法使液压阀功能得到较好恢复,则在对阀体及阀芯进行选择时应当满足加工余量要求中过盈量,对于阀体孔而言,应当适当铰削,对于阀芯而言应当适当磨削,从而使形状精度以及装配间隙能够合理。
3、尺寸恢复修补维修
对于修补维修工艺而言,其包括很多种类,在液压阀维修中比较适用且应用比较广泛的就是刷镀维修方法,该方法也叫作电涂镀维修。对于电涂镀修补维修方法而言,其修补合理厚度在0.12mm之内,能够与均匀磨损液压阀维修要求基本基本满足,在修补之后仍需进一步进行加工。在电涂镀修补维修方面,比较常见的工艺就是化学复合电涂镀,该工艺方法是以成熟电涂镀工艺为基础发展而来的,其优点就是操作方法方便、设备比较简单,并且成本比较低,同时比较容易控制其反应,在液压阀维修过程中,在阀孔或阀芯表面利用该工艺可沉淀出成分较多复合镀层,其镀层和母体金属能够牢固结合,并且其机械强度比较高,热传导性能也比较好,同时其热膨胀系数比较低,另外摩擦系数比较低,且其自修复能力也比较强,因而利用该方法在液压阀维修方面能够得到比较理想的效果。 [3]  

 流量控制阀又称400X流量控制阀,是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中,保持预定流量不变,将过大流量限制在一个预定值,并将上游高压适当减低,即使主阀上游的压力发生变化,也不会影响主阀下游的流量。其连接方式分为法兰式与螺纹式;焊接式。控制调节方式分为自动与手动。
可根据管道等径选用,可根据大流量和阀门的流量范围选用。
流量控制阀又称400X流量控制阀,是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中,保持预定流量不变,将过大流量限制在一个预定值,并将上游高压适当减低,即使主阀上游的压力发生变化,也不会影响主阀下游的流量。
流量控制阀又称400X流量控制阀,是一种采用高精度先导
流量控制阀
流量控制阀(14张)
方式控制流量的多功能阀门。
1、一改常规节流阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理,利用相关导阀,大限度地减小能量在节流过程中的损失
2、控制灵敏度高,安全可靠,调试简便,使用寿命长。
流量控制阀可在没有外接电源的情况下,自动实现系统的流量平衡。是通过保持孔板(固定孔径)前后压差一定而实现流量限定的,因此,也可称定流量阀。
定流量阀作用对象是流量,能够锁定流经阀门的水量,而不是针对阻力的平衡。他能够解决系统的动态失调问题:为了保持单台制冷机、锅炉、冷却塔、换热器这些设备的高效率运行,就需要控制这些设备流量固定于额定值;从系统末端来看,为了避免动态调节的相互影响,也需要在末端装置或分支处限制流量。
在设计中应注意的问题,流量控制阀的缺点是在于阀门有小工作差的要求,一般产品要求小工作压差20KPa,如果安装在不利回路上,势必要求循环水泵多增加2米水柱的工作扬程,所以应采取近端安装,远端不安的方法。用户离热源距离大于供热半径的80%时就不要安装这种流量控制阀。
可根据管道等径选用。
可根据大流量和阀门的流量范围选用。
介质温度:0-150℃;
工作温度:150℃;
工作压力:1.6MPa;
工作压差:20-600KPa;
流量精度:5%。
材质寿命
阀体—优质灰铸铁
内件—黄铜、不锈钢
弹簧—不锈钢
膜片—三元乙丙
寿命—十年以上
安装示意
工作原理
数显流量控制阀其结构是由自动阀芯,手动阀芯及显示器部分组成。显示部分则由流量阀机芯、传感器发讯器、电子计算器显示器部分组成。
它的工作是极其复杂的。被测水流经阀门,水流冲击流量机芯内的叶轮,叶轮旋转与传感发讯器感应,使传感器发出与流量成正比的电讯号,流量电讯号通过导线送入电子计算器,经过计算器计算、微处理器处理后,其流量值显示出来。
手动阀芯是用来调节流量的,根据显示值来设定所需的流量值。自动阀芯是用来维持流量恒定的,即在管网压力变化时,自动阀芯就会在压力的作用下自动开大火关小阀口来维持设定流量数值不变。
1 压力——温度度级
流量控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。流量控制阀在某一温度下的大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下大允许工作压力值中的小值。
1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料,可按有关标准或设计的规定。
2、阀体
2.1 阀体法兰:法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定,技术条件应符合GB/T17241.7的规定;钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定,技术条件应符合GB/T9124的规定。
2.2 阀体结构长度见表1。
2.3 阀体的小壁厚 铸铁件阀体的小壁厚应符合GB/T13932-1992中表3的规定,铸钢件阀体的小壁厚应符合JB/T8937-1999中表1的规定。
3 阀盖 膜片座
3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
3.3 阀盖与膜片座的小壁厚按2.3的要求。
3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
4. 阀杆、缓闭阀板、主阀板
4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。
4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
5 膜片
5.1 膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
5.2 膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
5.3 当应用于生活饮用水时,膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。
6 控制管系统
控制管系统的各元件应能承受阀门的工作压力,各部位不得发生泄漏。
7 材料
7.1 主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
7.2 铜合金铸件应符合GB/T12225的规定;灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定,其抗拉强度应不小于200MPa;球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定;碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定;奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
流量控制阀
流量控制阀
7.3 钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定,铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
8 壳体强度
流量控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。
9 密封性能
电磁流量控制阀
电磁流量控制阀
流量控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
10 清洁度
流量控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。
11 涂装
当应用于生活饮用水时,流量控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定,特殊要求在订货合同中注明。
展望
稀土超磁致伸缩材料(455)是继稀土永磁、稀土发光和稀土高温超导材料之后的又一种重要的新型功能材料。在一定的磁场作用下,该材料与传统的镍基或铁基磁致伸缩材料相比会产生大得多的长度或体积变化,因此而得名。超磁致伸缩材料由于其优良的性能使其在流体控制阀中获得了广泛的应用。近来随着材料制备工艺的提高和磁致伸缩机理研究的日趋深入,同时各种先进控制技术的引入,为超磁致伸缩材料的发展和应用开拓了空间,就流体控制阀而言,利用超磁致伸缩材料研制新型转换器取代传统力反馈电液伺服阀力矩马达,从而开发出新型两级甚至多级电液伺服阀也成为可能,利用超磁致伸缩材料的高频响的特性开发出高频开关阀也成为材料进一步应用的方向

Rexroth力士乐比例阀奥迪四轮驱动轿车制动系统在关闭ABS后,感载比例阀可用于防止后轮的过制动。当汽车直线行驶时,两后轮的制动压力可根据车辆载荷增减;当汽车左转弯时,左后轮载荷下降,由于感载比例阀位于左后轮附近,可同样起作用使两后轮的制动压力都下降.而当汽车右转弯时,右后轮载荷减小,汽车的侧向加速度使感载比例阀起作用,降低右后轮的制动压力。这样的自动调节使前、后轮的制动力分配和左、右后轮的制动力分配都接近理想的制动力分配,从而提高了制动安全性。
德国Rexroth力士乐比例阀的工作原理,REXROTH力士乐比例阀结构,力士乐比例阀作用

Rexroth伺服阀

液控伺服阀主要是指电液伺服阀,它在接受电气模拟信号后,相应输出调制的流量和压力。它既是电液转换元件,也是功率放大元件,它能够将小功率的微弱电气输入信号转换为大功率的液压能(流量和压力)输出。在电液伺服系统中,它将电气部分与液压部分连接起来,实现电液信号的转换与液压放大。电液伺服阀是电液伺服系统控制的核心。
液控伺服阀是在伺服系统中将电信号输入转换为功率较大的压力或流量压力信号输出的执行元件。它是一种电液转换和功率放大元件。伺服阀的灵敏度高,快速性好,能将很小的电信号(例如10毫安)转换成很大的液压功率(如几十匹马力以上),可以驱动多种类型的负载。过去人们曾把喷嘴档板阀、射流管或滑阀伺服马达等液压放大装置都列入伺服阀范围内。20世纪70年代以来,伺服阀一般仅指电液伺服阀。

原理

典型的伺服阀由永磁力矩马达、喷嘴、档板、阀芯、阀套和控制腔组成(见图)。当输入线圈通入电流

伺服阀
时,档板向右移动,使右边喷嘴的节流作用加强,流量减少,右侧背压上升;同时使左边喷嘴节流作用减小,流量增加,左侧背压下降。阀芯两端的作用力失去平衡, 阀芯遂向左移动。高压油从S流向C2,送到负载。负载回油通过 C1流过回油口,进入油箱。阀芯的位移量与力矩马达的输入电流成正比,作用在阀芯上的液压力与弹簧力相平衡,因此在平衡状态下力矩马达的差动电流与阀芯的位移成正比。如果输入的电流反向,则流量也反向。表中是伺服阀的分类。
伺服阀主要用在电气液压伺服系统中作为执行元件(见液压伺服系统)。在伺服系统中,液压执行机构同电气及气动执行机构相比,具有快速性好、单位重量输出功率大、传动平稳、抗干扰能力强等特点。另一方面,在伺服系统中传递信号和校正特性时多用电气元件。因此,现代高性能的伺服系统也都采用电液方式,伺服阀就是这种系统的必需元件。
伺服阀结构比较复杂,造价高,对油的质量和清洁度要求高。新型的伺服阀正试图克服这些缺点,例如利用电致伸缩元件的伺服阀,使结构大为简化。另一个方向是研制特殊的工作油(如电气粘性油)。这种工作油能在电磁的作用下改变粘性系数。利用这一性质就可通过电信号直接控制油流。
电液伺服阀广泛地应用于电液位置,速度,加速度,力伺服系统,以及伺服振动发生器中.它具有体积小,结伺服阀
构紧凑,功率放大系数高,控制精度高,直线性好,死区小,灵敏度高,动态性能好以及响应速度快等优点.
参考书目 刘长年著《液压伺服系统的分析与设计》,科学出版社,北京,1985。4类型[1] 防滞伺服活门
该伺服阀属于两级阀,级为喷嘴档板式,由控制信号控制其出口压力,第二级为滑阀式,执行控制级至刹车缸的压力。当无信号作用时, 由於压力喷嘴出口油压力的作用,使伺服阀挡板靠在回油喷嘴上,此时压力口的油压作用在滑阀阀芯上,使刹车口同计量油口直接连通,刹车口压力同飞行员控制的计量油压相等,当机轮角速度检测到滑行速度同基准滑行速度有偏差时,力矩马达接收到偏差电信号,此时力矩马达驱动档板向压力喷嘴偏转,使作用在阀芯上端油压下降,在阀芯下端油压作用下,阀芯上移,关小计量压力油口,这将导致控制口压力降低,控制口压力降低到某一值时,就有对应的制动压力。


电磁阀好坏判断

现场快速判断电磁阀好坏方法
一、首先检查是不是电磁阀电磁线圈故障?
在DCS上给二位阀给开或者关的信号,然后看电磁阀是否得失电,一般在现场听声音即可。
若听不到,那线圈肯定是有问题,至于电磁阀本身是不是有问题?(下面解释)
如果电磁线圈问题,首先检查接线,看是不是有虚接,或者有短路现象,如果线路上没问题就是电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁,造成线圈内电流过大而烧毁,因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。
二、若线圈是好的,那就是电磁阀本身的问题。
一般可以在手动调节处用一字起由1调到0位置,使阀打开,若是能打开就说明的确是线圈的问题,换个线圈就可以了,若打不开,就拆电磁阀,看是不是阀芯卡住,或者是有杂粒堵,清洗正确应该用CCL4,但是考虑到现场没有条件的话,可以用汽油,实在没有用水也可以,清洗后可以用现场仪表气进行吹干,拆时务必记好各部件的顺序,不注意的话,装的时候很容易出错,顺序记错就算你清洗好电磁阀,即使电磁阀已经通了也还是打不开的!

 

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